Modalidad:
A Distancia
Formación:
Curso
Duración:
950 horas
Precio:
A consultar
Prácticas:
Si
Matrícula gratis:
Si

Destinado a:

Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.

Presentación

Con este curso podrás construir estructuras metálicas, recipientes y tuberías con chapas de espesores y perfiles normalizados en acero al carbono e inoxidable; interpretando planos y empleando técnicas de trazado, corte, conformado y soldadura.
Al obtener el título de Calderero industrial, algunos de los lugares donde podrás trabajar son:

- Empresas de construcciones metálicas.

Objetivos

-  Aplicar técnicas y destrezas manuales para realizar operaciones de corte en chapas, perfiles y tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales férreos y no férreos con arco plasma en condiciones de calidad y seguridad.
-  Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básico en chapas y perfiles de acero suave en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo, en posición horizontal.
-  Aplicar el proceso operativo para la realización de soldaduras con procedimientos de arco eléctrico con hilo continuo y gas de protección para la unión de chapas, perfiles y tubos de estructuras metálicas ligeras conforme a las especificaciones técnicas.
-  Interpretar planos de Construcciones Metálica tales como: Elementos estructurales de naves industriales, grúas, puentes, conducciones de fluido, conos y tolvas, y depósitos. Realizar despecies de los mismos y el croquizado de elementos estructurales. Así como conocer los distintos sistemas de representación gráfica.
-  Construir elementos de estructuras metálicas, organizando el proceso de trabajo, efectuando las operaciones de trazado, corte, conformado y ensamblado de chapas y perfiles por medio de soldadura y tornillos, según planos y croquis.
-  Trazar figuras geométricas planas y elementos estructurales de construcciones metálicas. Trazar y desarrollar cilindros, conos y tolvas. Para la construcción de estructuras metálicas, recipientes y conducciones de fluido. Utilizando los distintos sistemas de trazado y desarrollo propios del calderero de taller.
-  Construir tubos cilíndricos de formas varias a partir de chapas, organizando el proceso de trabajo y ensamblando los diferentes.
-  Construir conos y tolvas de acero al carbón e inoxidables, trazando, desarrollando y cortando mediante oxicorte, arco-plasma o cizalla, así como conformando y ensamblando, mediante soldadura al arco eléctrico y tornillos.
-  Construir depósitos de acero al carbono e inoxidables, con todos sus componentes y accesorios, aplicando las técnicas de trazado, corte, conformado y ensamblado en el taller de calderería.

Programa Mostrar

MÓDULO I: CORTE DE METALES POR ARCOPLASMA Y OXICORTE MANUAL.
-  Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
-  Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
-  Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual.
-  Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
-  Tecnología del oxicorte.
-  Tecnología del arco-plasma.
-  Retrocesos en el oxicorte.
-  Válvulas de seguridad.
-  Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
-  Temperatura de la llama del soplete.
-  Gases empleados en oxicorte, características.
-  Presiones y consumos de los gases empleados.
-  Boquillas de caldeo y de corte.
-  Espesores a cortar.
-  Velocidad de corte.
-  Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
-  Estado plasma de los gases: ionización.
-  Temperaturas del arco-plasma.
-  Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
-  Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
-  Arco plasma: transferido y no transferido.
-  Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada: alta frecuencia. Gases empleados: disociación del gas. Caudal y presión de los gases. Distancia boquilla-pieza. Velocidad de corte. Defectología del corte por arco plasma.
-  Técnicas de organización.
-  Conocimiento del entorno laboral.
-  Técnicas de comunicación.
-  Calidad total en la empresa.
-  Interrelación y prioridades entre normas.
-  Instalar el equipo de oxicorte manual: botellas de acetileno y oxígeno. Mangueras y válvulas de seguridad.
Monorreductores de oxígeno y acetileno. Sopletes, boquillas y carro.
-  Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual. Rectificador de corriente eléctrica. Mangueras y manorreductorescaudalímetro. Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín. Compresor de aire comprimido de presión constante.
-  Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
-  Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
-  Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
-  Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
-  Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
-  Cortar con arco-plasma manual, chapas de acero al carbono.
-  Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco plasma manual.
-  Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco-plasma manual.

MÓDULO II: SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
-  Normas de seguridad e higiene en el trabajo del soldador. Prevención y primeros auxilios.
-  Medios de protección para soldadura.
-  Características de las herramientas manuales.
-  Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
-  Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
-  Conocimientos de los aceros para soldadura.
-  Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
-  Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
-  Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
-  Normas sobre procesos de soldeo.
-  Métodos de soldadura continua y discontinua.
-  Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
-  Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
-  Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
-  Dilataciones y contracciones.
-  Deformaciones y tensiones.
-  Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta: diferencia de espesores del perfil (ala y alma). Zonas interiores y exteriores del perfil. Contracciones y tensiones. Cordones continuos y discontinuos.
-  Técnicas de organización.
-  Conocimiento del entorno laboral.
-  Técnicas de comunicación.
-  Calidad total en la empresa.
-  Interrelación y prioridades entre normas.
-  Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
-  Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
-  Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
-  Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
-  Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.
-  Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal.
-  Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
-  Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
-  Unir por soldadura perfiles normalizados en: «T», «doble T» , «L» y «U» , con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.

MÓDULO III: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA (MAG) PARA CALDERERÍA.
-  Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
-  Nocividad del CO.
-  Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
-  Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
-  Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas CO y mezclas. Manorreductor caudalímetro. Calentador de gas.
-  Propiedades del gas CO en el aspecto de la soldadura.
-  Propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
-  Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
-  Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
-  Características y conservación de la pistola de soldar: Toberas. Boquillas. Limpieza.
-  Parámetros principales en la soldadura MAG: Polaridad de la corriente de soldadura. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo. Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
-  Sentido de avance en aportación de material.
-  Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
-  Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
-  Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
-  Distribución de los diferentes cordones de raíz y relleno.
-  Conocimiento del entorno laboral.
-  Técnicas de comunicación.
-  Calidad total en la empresa.
-  Instalación de la máquina de soldar y los componentes del equipo: Carrete de hilo-electrodo continuo. Unidad de alimentación de hilo y arrastre. Botella de gas CO y mezclas, mangueras y pistola MAG. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
-  Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior: Punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
-  Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo: Punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
-  Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de «L» , «T» , «I» y «U», en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión.

MÓDULO IV: INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
-  Vistas de un objeto en el dibujo.
-  Relación entre las vistas de un objeto.
-  Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
-  Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
-  Simbologías empleadas en los planos.
-  Símbolos de soldadura más usuales.
-  Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.
-  El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
-  Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas.
-  El croquizado de piezas.
-  La escala en los planos
-  Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.
-  Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
-  Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones.
-  Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis.
-  Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas.
-  Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles.
-  Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica.
-  Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera.
-  Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su
-  Representación en perspectiva.
-  Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado.
-  Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna.
-  Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos.
-  Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado.
-  Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales.
-  Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala.
-  Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.
-  Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.
-  Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las estructuras que los soportan.


MÓDULO V: CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
-  Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas.
-  Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en Construcciones Metálicas.
-  Perfiles normalizados empleados en calderería.
-  Tipos de estructuras metálicas más comunes.
-  Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional.
-  Tipos de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características.
-  Influencia del calor en el comportamiento de los aceros.
-  Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas.
-  Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado.
-  Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones metálicas: Guillotina. Tronzadora. Sierra.
-  Tipos, características, funcionamiento y utilización.
-  Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación.
-  Curvadoras de perfiles.
-  Utiles y plantillas. Su aplicación.
-  Técnicas de taladrado, escariado y roscado.
-  Técnicas de punteado de perfiles.
-  Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene vigentes como las particulares de la empresa.
-  Técnicas de comunicación.
-  Incidencia del mantenimiento de un actividad ordenada en la prevención de accidentes en el trabajo.
-  Construir un caballete
-  Construir un pilar de nave industrial según plano.
-  Construir viga armada en «L» de chapa.
-  Construir viga de alma aligerada BOYD .
-  Construir postes de celosía para tendido eléctrico.
-  Construir viga para grúa de chapa, con refuerzos transversales.
-  Construir una cercha para una nave convencional, según plano.

MÓDULO VI: TRAZADOS Y DESARROLLOS DE CALDERERÍA.
-  Útiles de dibujo y de trazado.
-  Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.
-  Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
-  Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
-  La circunferencia. Rectas o segmentos relacionados.
-  División de la circunferencia. Longitud de su desarrollo.
-  Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
-  Trazado de estructuras complejas.
-  Desarrollo de superficies cilíndricas. Cilindro seccionado por un plano oblicuo.
-  Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
-  Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro. Casos posibles.
-  Desarrollo de superficies cónicas. Cono seccionado por un plano oblicuo.
-  Desarrollo de un tronco de cono recto, tanto de vértice accesible como no accesible.
-  Obtención de la línea de intersección entre conos o entre cono y cilindro, cortándose todas sus generatrices.
-  Sistemas de trazado: Por paralelas. Radial. Por triangulación.
-  Trazado y desarrollo de tolvas de bocas circular y rectangular o cuadrada. Casos posibles.
-  Trazado y desarrollo, por triangulación, de una tolva de bocas circular y ovalada.
-  Introducción al trazado y desarrollo asistidos por ordenador.
-  Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
-  Coordinación de movimientos. Su estudio y aplicación.
-  Importancia de la calidad en el proceso de calderería.
-  Trazar perpendiculares y paralelas.
-  Trazar paralelas con ayuda del compás.
-  Trazar ángulos de diferente número de grados con el compás.
-  Trazar triángulos rectángulos conociendo dos lados y con cualquier valor de sus ángulos conociendo sus tres lados.
-  Dividir la circunferencia en partes iguales con ayuda del compás.
-  Trazar un arco de gran radio, sin compás, conociendo la cuerda y la flecha.
-  Trazar arcos de circunferencia, conocidas la cuerda y flecha.
-  Trazar espirales de tres y cuatro centros.
-  Trazar una parábola conociendo su cuerda y su flecha.
-  Trazar una brida sobre chapa, marcando los taladros de la misma.
-  Trazar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos.
-  Trazar las chapas necesarias para la construcción de una zapata para columna.
-  Trazar una cercha, a partir del plano de la misma, determinando la forma y dimensiones de todos sus elementos.
-  Trazar y desarrollar codo de 90. º de dos secciones.
-  Trazar y desarrollar codo de 90. º de tres secciones.
-  Trazar y desarrollar injerto cilíndrico de ejes perpendiculares de igual diámetro.
-  Trazar injerto cilíndrico de ejes oblicuos de igual diámetro.
-  Trazar desviación en «Y» de 120. º de cilindros de igual diámetro.
-  Trazar y desarrollar el injerto y el agujero de dos tubos de distinto diámetro y ejes perpendiculares contenidos en un mismo plano.
-  Trazar y desarrollar injerto cilíndrico de ejes oblicuos de diferente diámetro y ejes contenidos por planos paralelos.
-  Trazar y desarrollar cono truncado de bases paralelas y ejes centrados de vértice accesible.
-  Trazar y desarrollar un tronco de cono cuya base superior esté seccionada por un plano oblicuo.
-  Obtener la línea de intersección entre conos y entre cono y cilindro en la que se cortan todas sus generatrices.
-  Trazar y desarrollar un tronco de cono oblicuo por triangulación.
-  Trazar y desarrollar tolvas de bocas circular y rectangular o cuadrada.
-  Trazar y desarrollar una tolva de bocas circular y ovalada por triangulación.

MÓDULO VII: CONSTRUCCIÓN DE TUBOS CILÍNDRICOS DE CHAPA.
-  Estudio de planos de tuberías. Identificación de accesorios.
-  Diferencias en el método a seguir para el trazado de codos de una y dos secciones, y de tres o más secciones.
-  Estudio de los distintos casos que se pueden dar en injertos cilíndricos, atendiendo a la relación entre ejes y diámetros.
-  Características de las cizallas. Su manejo y mantenimiento.
-  Seguridad en el manejo del cilindro y la cizalla.
-  La máquina de cilindrar. Tipos.
-  El curvado de chapas en el cilindro. Recilindrado y aplantillado.
-  Punteado de virolas.
-  Armado de codos e injertos.
-  Montaje de bridas.
-  Armado de conjuntos de tubería.
-  Importancia de la precisión en el trazado y desarrollo de elementos de calderería.
-  Estudio de la coordinación de movimientos en el proceso de fabricación de tubos.
-  La organización en el trabajo del calderero.
-  Precauciones a tomar en el acabado superficial de cilindros.
-  Importancia del mantenimiento preventivo de máquinas y equipos para su conservación y para la prevención de accidentes.
-  Incidencia del mantenimiento de una actividad ordenada en la prevención de accidentes en el trabajo.
-  Construir codo de 90. º de dos secciones de chapa fina.
-  Construir codo de 90. º de tres secciones de chapa fina.
-  Trazar injerto cilíndrico de ejes perpendiculares de igual diámetro.
-  Construir injerto cilíndrico de ejes oblicuos de igual diámetro de chapa media.
-  Trazar injerto de ejes perpendiculares, contenidos en un mismo plano, de distinto diámetro sobre chapa.
-  Construir injerto cilíndrico de ejes perpendiculares, contenido por planos paralelos, en chapa de espesor medio, con bridas
en las bocas.
-  Construir injerto cilíndrico de ejes oblicuos, contenidos en un mismo plano, de diferente diámetro de chapa media.
-  Trazar injerto de ejes oblicuos, contenidos por planos paralelos, de diferente diámetro y desarrollar la plantilla del agujero.
-  Construir desviación en Y de 120. º de cilindros de igual diámetro con bridas en las bocas.

MÓDULO VIII: CONSTRUCCIÓN DE CONOS Y TOLVAS.
-  Medios de protección instalados en las máquinas de construcciones metálicas.
-  Herramientas de trazado de conos y tolvas. El compás de varas. La regla flexible.
-  Croquizado de conos y tolvas a partir de planos de conjunto.
-  Sistemas de trazado. Radial y Triangulación.
-  Verdadera longitud de las generatrices de conos y tolvas en el trazado.
-  Triángulos semejantes. Cálculo del radio del desarrollo de un tronco de cono.
-  Intersección entre conos y entre conos y cilindros. La esfera inscrita.
-  La plegadora. Tipos, sus características, funcionamiento y manejo.
-  Útiles para el curvado de troncos de cono en el cilindro.
-  Estudio de mejoras en el proceso productivo en calderería.
-  Normas de comportamiento entre los componentes de un grupo de trabajo.
-  Cambios de actividad laboral impuestos por los avances tecnológicos y reestructuración.
-  Actuación ante contingencias derivadas de situaciones imprevistas en el desarrollo de las actividades del calderero.
-  Construir cono truncado de bases paralelas y ejes centrados de vértice accesible en chapa fina.
-  Construir tronco de cono recto de vértice inaccesible, con collarines y bridas.
-  Construir tronco de cono con la base mayor normal y la menor oblicua.
-  Construir la bifurcación de dos tubos de distinto diámetro y ejes paralelos.
-  Construir cono truncado de bases paralelas de ejes no coincidentes de vértice accesible en chapa fina.
-  Construir tolva de bocas cuadrada y rectangular en dos mitades.
-  Construir tolvas de bocas circulares y rectangulares, centradas y paralelas, con bridas.
-  Construir una tolva, o pieza de transformación, de bocas circular y rectangular descentradas y oblicuas entre sí.
-  Construir tolva de bocas circular y ovalada, curvada en la plegadora.
-  Construir una tolva cuyas bocas son paralelas, una de ellas está formada por una circunferencia y la otra, por dos medias circunferencias de igual diámetro que la anterior y dos rectas que las unen.

MÓDULO IX: CONSTRUCCIÓN DE DEPÓSITOS.
-  Seguridad en el armado de depósitos.
-  Tipos y formas de fondos de depósitos.
-  Trazado de gajos curvados para fondo o casquete.
-  Precauciones a tomar en la manipulación del acero inoxidable.
-  Efecto que produce la contaminación del acero inoxidable por partículas de acero al carbono.
-  Manejo de virolas de gran diámetro en el cilindro de curvar.
-  Técnicas de ensamblado de virolas, tanto vertical como horizontalmente.
-  Acoplamiento de refuerzos y soportes de acero al carbono a depósitos de acero inoxidable.
-  Acoplamiento de accesorios a depósito.
-  Pruebas hidráulicas y neumáticas.
-  Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
-  Estudio de mejoras en el proceso productivo en calderería.
-  Importancia de la calidad en el proceso de calderería.
-  Cambios de actividad laboral impuestos por los avances tecnológicos y reestructuración.
-  Importancia del mantenimiento preventivo de máquinas y equipos para su conservación y para la prevención de accidentes.
-  Construir útil para armado de casquete esférico o fondo para depósito.
-  Marcar, cortar y puntear gajos, previamente curvados, para fondo de depósito.
-  Construir boca de hombre para registro de depósito.
-  Construir cuerpo de depósito.
-  Construir soportes para depósito.

Titulación

La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

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