Modalidad:
A Distancia
Formación:
Curso
Duración:
1150 horas
Precio:
A consultar
Prácticas:
Si
Matrícula gratis:
Si

Destinado a:

Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.

Presentación

Con este curso podrás realizar la construcción e instalación de rejas, balcones, vallas metálicas, puertas y ventanas para viviendas, locales comerciales y naves industriales en acero al carbono, aluminio y PVC.

Al obtener el título de Carpintero metálico y de PVC, algunos de los lugares donde podrás trabajar son:

- Empresas de construcción metálica.
- Carpinterías metálicas.
- Fábricas de productos mecánicos estructurales.

Objetivos

El Carpintero Metálico realiza la construcción e instalación de rejas, balcones, vallas metálicas, puertas y ventanas para viviendas, locales comerciales y naves industriales en acero al carbono, aluminio y PVC. Toma medidas en obra y levanta croquis de los elementos a construir. Aplica técnicas de dibujo, trazado, corte y ensamblaje apropiadas para los distintos materiales y elementos a construir. Utiliza máquinas convencionales de cerrajería, así como aquellas más modernas empleadas para los nuevos materiales de carpintería de aluminio y PVC.

Programa Mostrar

MÓDULO I: INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y NORMAS DE CARPINTERÍA METÁLICA Y DE PVC.
-  Métodos de interpretación e identificación de planos.
-  Tablas de líneas de dibujo, su utilización en cada caso.
-  Croquización.
-  Escalas.
-  Secciones.
-  Sistema de acotación.
-  Tolerancias.
-  Despiece y preparación de materiales para ventanas con montante.
-  Trazado de los destajos en la
«Pilastra» para su unión en cruz con otros perfiles.
-  Tablas de símbolos de soldadura y de superficie (su aplicación).
-  Normalización de distancias mínimas entre las barras de los protectores y alturas.
-  Diferentes elementos de giro para carpintería metálica.
-  Otros elementos utilizados en carpintería metálica. Retenedores, tiradores, etc.
-  Perfiles especiales para carpintería metálica, clases y estructura de estos perfiles.
-  Perfiles trefilados y tubulares. Sus aplicaciones.
-  Perfiles más corrientes que se utilizan en las puertas metálicas.
-  Injertos de perfiles tubulares y especiales en la construcción de puertas metálicas.
-  Materiales más empleados en la construcción de puertas de dos hojas.
-  Clases de pestillos y cierres más normalizados en puertas.
-  Formas de montaje de zócalos y rodapiés.
-  Forma de preparar los destajes en la pilastra para ventanas con montante.
-  Métodos de cierres en ventanas de hojas móviles.
-  Materiales que se emplean en la construcción de ventanas.
-  Aplicación del perfil denominado «Pilastra» en la parte fija de la ventana y herraje que se utiliza en este tipo de ventana.
-  Agresiones de los agentes atmosféricos.
-  Protección del acero contra los agentes atmosféricos.
-  Tratamiento del aluminio.
-  Propiedades del PVC.
-  Técnicas de verificación de soldaduras.
-  Métodos para la comprobación de medidas y escuadras.
-  Técnica de verificación y corrección de alabeos.
-  Técnica de la revisión de cierres y elementos de giro.
-  Conceptos de organización y planificación.
-  Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
-  Conocimientos básicos de legislación laboral. Derechos y deberes del trabajador.
-  Interpretar planos de piezas elementales.
-  Interpretar planos de ventanas de una y dos hojas móviles.
-  Interpretar planos de ventanas de una y dos hojas móviles con montante.
-  Interpretar planos de ventanas de dos hojas móviles y fijas (mixtas).
-  Interpretar planos de puertas de una hoja.
-  Interpretar planos de puertas de dos hojas.
-  Interpretar planos de ventanas de corredera.
-  Interpretar planos de ventanas abisagradas.
-  Interpretar planos de puertas.
-  Interpretar planos de barandillas.
-  Interpretar planos de cierres para galería.
-  Interpretar esquemas de ventanas.
-  Interpretar esquemas de ventanas con montante.
-  Interpretar esquemas de puertas.
-  Interpretar esquemas de ventanas de perfil tubular.
-  Interpretar plano de conjunto.
-  Realizar toma de medidas en obra.
-  Realizar croquis de despiece.

MÓDULO II: CORTE DE METALES POR ARCO-PLASMA Y OXICORTE MANUAL.
-  Seguridad e higiene: oxicorte, protección y riesgos.
-  Seguridad e higiene: arco-plasma, protección y riesgos.
-  Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual.
-  Fundamentos del oxicorte.
-  Principios de Lavoisier.
-  Tecnología del oxicorte.
-  Tecnología del arco-plasma.
-  Retrocesos en el oxicorte.
-  Válvulas de seguridad.
-  Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
-  Temperatura de la llama del soplete.
-  Gases empleados en oxicorte, características.
-  Presiones y consumos de los gases empleados.
-  Boquillas de caldeo y de corte.
-  Espesores a cortar.
-  Velocidad de corte.
-  Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
-  Estado plasma de los gases: ionización.
-  Temperaturas del arco-plasma.
-  Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
-  Electrodos y portaelectrodos para el arco-plasma: diámetros, longitudes, tipos.
-  Arco-plasma: transferido y no transferido.
-  Variables fundamentales del proceso de corte por arco-plasma:
-  Energía empleada: alta frecuencia.
-  Gases empleados: disociación del gas.
-  Caudal y presión de los gases.
-  Distancia boquilla-pieza.
-  Velocidad de corte.
-  Defectología del corte por arcoplasma.
-  Técnicas de organización.
-  Conocimiento del entorno laboral.
-  Técnicas de comunicación.
-  Calidad total en la empresa.
-  Interrelación y prioridades entre normas.
-  Instalar el equipo de oxicorte manual:
-  Botellas de acetileno y oxígeno.
-  Mangueras y válvulas de seguridad.
-  Monorreductores de oxígeno y acetileno.
-  Sopletes, boquillas y carro.
-  Instalar el equipo de corte por
arco-plasma manual:
-  Rectificador de corriente eléctrica.
-  Mangueras y manorreductores caudalímetro.
-  Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín.
-  Compresor de aire comprimido de presión constante.
-  Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
-  Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
-  Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
-  Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
-  Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
-  Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono.
-  Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con
arco-plasma manual.
-  Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco-plasma manual.

MÓDULO III: SOLDADURA DE CHAPAS YPERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
-  Normas de seguridad e higiene en el trabajo del soldador.
Prevención y primeros auxilios.
-  Medios de protección para soldadura.
-  Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
-  Características de las herramientas manuales.
-  Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
-  Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
-  Conocimientos de los aceros para soldadura.
-  Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
-  Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
-  Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
-  Normas sobre procesos de soldeo.
-  Métodos de soldadura continua y discontinua.
-  Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
-  Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
-  Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
-  Dilataciones y contracciones.
-  Deformaciones y tensiones.
-  Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta:
-  Diferencia de espesores del perfil
(ala y alma).
-  Zonas interiores y exteriores del perfil.
-  Contracciones y tensiones.
-  Cordones continuos y discontinuos.
-  Técnicas de organización.
-  Conocimiento del entorno laboral.
-  Técnicas de comunicación.
-  Calidad total en la empresa.
-  Interrelación y prioridades entre normas.
-  Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
-  Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
-  Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
-  Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.

 

-  Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.
-  Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal.
-  Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
-  Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
-  Unir por soldadura perfiles normalizados en: «T» «doble T»,
«L» y «U», con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.

MÓDULO IV: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA (MAG) PARA CALDERERÍA.
-  Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
-  Nocividad del CO.
-  Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
-  Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
-  Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo.
Botellas de gas CO y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
-  Propiedades del gas CO en el aspecto de la soldadura.
-  Propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
-  Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
-  Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
-  Características y conservación de la pistola de soldar: toberas.
Boquillas. Limpieza.
-  Parámetros principales en la soldadura MAG: polaridad de la corriente de soldadura. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro.
Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
-  Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
-  Sentido de avance en aportación de material.
-  Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
-  Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
-  Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
-  Distribución de los diferentes cordones de raíz y relleno.
-  Conocimiento del entorno laboral.
-  Técnicas de comunicación.
-  Calidad total en la empresa.
-  Instalación de la máquina de soldar y los componentes del equipo: carrete de hilo-electrodo continuo. Unidad de alimentación de hilo y arrastre. Botella de gas CO y mezclas, mangueras y pistola MAG. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
-  Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior: punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
-  Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo: punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
-  Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de «L», «T»,
«I» y «U», en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión.

MÓDULO V: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS Y PORTONES DE ACERO SUAVES.
-  Materiales de estructuras metálicas.
-  Trigonometría aplicada a las estructuras metálicas.
-  Cálculo de pesos y centros de gravedad.
-  Técnica de plegado.
-  Técnica de montaje de cierres.
-  Técnica de colocación de pernios.
-  Técnica operativa de la construcción de marcos para montar paneles.
-  Técnica operativa del montaje de junquillos de fijación de paneles.
-  Técnica de colocación de junquillos en montantes, paneles y cristales.
-  Técnica de unión de hoja y pilastra.
-  Técnica para el acoplamiento de perfiles cerco y pilastra.
-  Técnica operativa con perfiles de chapa y sus injertos.
-  Confección de lista de despiece de puertas y portones.
-  Diferentes medidas de perfiles para puertas.
-  Tipos de pernios y cierres utilizados en las puertas.
-  Perfiles especiales para zócalo.
-  Máquinas empleadas en la construcción de puertas practicables y de corredera.
-  Puertas practicables y de corredera (tipos, perfiles y accesorios).
-  Cálculo de dimensiones de los diferentes elementos que integran las puertas practicables y de corredera.
-  Sistemas de montaje en puertas de dos hojas.
-  Técnica de colocación de cerraduras y pestillos en las puertas.
-  Técnica de colocación de zócalos en las puertas.
-  Portones de garajes (tipos y forma de apertura).
-  Accionamiento de portones de garajes.
-  Cálculo de los contrapesos del portón.
-  Técnicas de montaje de portones.
-  Técnica para la corrección de alabeos.
-  Conceptos de métodos y tiempos.
-  Conceptos de organización y planificación del trabajo.
-  Legislación laboral. Derechos y deberes del trabajador.
-  Normas de seguridad e higiene en el trabajo.
-  Construir puerta de una hoja (perfil especial).
-  Construir puerta de una hoja (perfil chapa).
-  Construir puerta de dos hojas (perfil especial).
-  Construir e instalar puerta de dos hojas (perfil tubular).
-  Construir e instalar puerta practicable de una hoja.
-  Construir e instalar puerta corredera de tres hojas con zócalo de chapa.
-  Construir e instalar portón de garaje abatible con contrapesos, accionamiento manual y eléctrico.

MÓDULO VI: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE CERRAMIENTOS DE ACEROS SUAVES.
-  Perfiles empleados en carpintería metálica de acero.
-  Diferentes tipos de rejilla y su utilización.
-  Máquinas empleadas en carpintería de acero.
-  Afilado de brocas y velocidades de corte.
-  Discos de corte: velocidad, composición y medidas.
-  Tecnología de máquinas, herramientas y útiles empleados en carpintería de acero.
-  Características y técnicas de utilización de: plegadoras (automáticas y manuales). Cizallas. Punzonadoras. Guillotinas.
Taladradora (portátil y de columna).
-  Sistemas de roscas.
-  Tornillería estandarizada.
-  Remaches. Tipos y dimensiones
-  Método operativo del punteado de las rejillas con soldadura eléctrica.
-  Técnica operativa en el plegado de la malla.
-  Diferentes técnicas de sujeción de la malla al marco.
-  Técnica operativa del taladrado y cortado con tubos de pequeño espesor de pared.
-  Sistema de montaje de conjunto injertado.
-  Técnica operativa en el soldeo de tubos.
-  Tratamientos superficiales de los aceros.
-  Conceptos de métodos y tiempos.
-  Conceptos de organización y planificación del trabajo.
-  Legislación laboral. Derechos y deberes del trabajador.
-  Normas de seguridad e higiene en el trabajo.
-  Afilar herramientas de carpintería metálica.
-  Construir barandilla de cuadradillo macizo.
-  Construir y colocar barandilla tubular.
-  Construir reja de ventana tubular.
-  Construir y colocar reja de ventana de cuadradillo macizo de a/c.
-  Construir pasamanos de escalera.
-  Construir y colocar balcón tubular.
-  Construir y colocar celosía de tubo y varilla redonda.
-  Construir y colocar verja de jardín.
-  Construir y colocar escalera de caracol con eje central tubular.
-  Construir y colocar escalera de subida a planta con descansos.
-  Construir cierres de malla.
-  Tratar la superficie de una escalera y pintar con imprimación antioxidante.

MÓDULO VII: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANAS DE ALUMINIO.
-  Aluminio, características y obtención.
-  Extrusionado.
-  Anodizado y sellado de los perfiles de aluminio.
-  Lacado.
-  Perfiles normalizados de aluminio.
-  Ventanas de celosía de lamas.
-  Perfiles empleados en la construcción de ventanas de celosía de lamas.
-  Conocimientos de perfiles empleados en la construcción de ventanas practicables, oscilobatientes, de corredera, abatible y tipo castellano.
-  Despieces y descuentos de los perfiles. Manejo de tablas y catálogos de taller.
-  Máquinas empleadas en carpintería de aluminio.
-  Tecnología de máquinas y herramientas empleadas en carpintería de aluminio.
-  Troquelado, formas de troqueles y técnicas de ejecución.
-  Discos de corte: velocidad, composición y medidas.
-  Fresas y bailarinas: tipos, formas y técnicas de utilización.
-  Sistemas de roscas.
-  Tornillería estandarizada.
-  Remaches: tipos, dimensiones y técnicas de remachado.
-  Afilado de brocas y velocidades de corte.
-  Accesorios empleados en la construcción de ventanas practicables, oscilobatientes, de corredera, abatible y tipo castellano.
-  Normas sobre estanqueidad y métodos de ejecución.
-  Celpillos para cierre: características y formas de empleo.
-  Persianas, tipos y técnicas de montaje.
-  Normas y tipos de acristalamientos.
-  Cálculo de dimensiones de los diferentes elementos que integran las ventanas practicables, oscilobatientes, de corredera, abatible y tipo castellano.
-  Confección de lista de despiece.
-  Aparatos de medida.
-  Conocimientos básicos de legislación laboral: derechos y deberes del trabajador.
-  Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
-  Concepto de métodos y tiempos.
-  Conceptos de organización y planificación.
-  Construir y colocar una ventana practicable de una hoja con fijo superior o inferior según plano.
-  Construir una ventana practicable de dos hojas.
-  Construir y colocar una ventana abatible.
-  Construir y colocar una ventana
oscilobatiente
-  Construir y colocar una ventana corredera de dos hojas con fijo superior o inferior y persiana.
-  Construir una ventana corredera de tres hojas.
-  Construir y colocar una ventana practicable de dos hojas tipo castellano.
-  Construir y colocar una ventana practicable de dos hojas, una de ellas fija.

MÓDULO VIII: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS DE ALUMINIO.
-  Aluminio, características y obtención.
-  Extrusionado.
-  Anodizado y sellado de los perfiles de aluminio.
-  Lacado.
-  Perfiles normalizados de aluminio.
-  Conocimientos de perfiles empleados en la construcción de puertas practicables y de corredera.
-  Despieces y descuentos de los perfiles. Manejo de tablas y catálogos de taller.
-  Máquinas empleadas en carpintería de aluminio.
-  Tecnología de máquinas y herramientas empleadas en carpintería de aluminio.
-  Troquelado, formas de troqueles y técnicas de ejecución.
-  Discos de corte: velocidad, composición y medidas.
-  Fresas y bailarinas: tipos, formas y técnicas de utilización.
-  Sistemas de roscas.
-  Tornillería estandarizada.
-  Remaches: tipos, dimensiones y técnicas de remachado.
-  Afilado de brocas y velocidades de corte.
-  Accesorios empleados en la construcción de puertas practicables y de corredera.
-  Normas sobre estanqueidad y métodos de ejecución.
-  Celpillos para cierre: características y formas de empleo.
-  Persianas, tipos y técnicas de montaje.
-  Normas y tipos de acristalamientos.
-  Cálculo de dimensiones de los diferentes elementos que integran las puertas practicables y de corredera.
-  Confección de lista de despiece.
-  Aparatos de medida.
-  Conocimientos básicos de legislación laboral: derechos y deberes del trabajador.
-  Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
-  Concepto de métodos y tiempos.
-  Conceptos de organización y planificación.
-  Construir escuadra a 90º con tubo cuadrado de aluminio de 35 x
35, según plano.
-  Construir zócalo con perfiles de hoja practicable de 40 x 20 y marco/zócalo, según plano.
-  Construir zócalo de chapa con perfiles de hoja, T y marco practicable de aluminio de 40 x 40.
-  Instalar bisagras embutidas en perfiles de marco y hoja practicables de aluminio.
-  Instalar cremona de pletina con perfil de hoja practicable de aluminio de 40 x 40 con resalte.
-  Construir y colocar puerta practicable de una hoja con fijo superior, según plano.
-  Construir y colocar puerta abisagrada de dos hojas con fijo lateral y superior.
-  Construir y colocar puerta corredera de dos hojas con fijo superior y guías para persianas.
-  Instalar persiana.
-  Construir puerta corredera de dos hojas.
-  Construir y colocar puerta oscilobatiente.

MÓDULO IX: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE MAMPARAS
Y CERRAMIENTOS DE ALUMINIO.
-  Aluminio, características y obtención.
-  Extrusionado.
-  Anodizado y sellado de los perfiles de aluminio.
-  Lacado.
-  Perfiles normalizados de aluminio.
-  Conocimientos de perfiles empleados en la construcción de cierres y mamparas.
-  Despieces y descuentos de los perfiles. Manejo de tablas y catálogos de taller.
-  Máquinas empleadas en carpintería de aluminio.
-  Tecnología de máquinas y herramientas empleadas en carpintería de aluminio.
-  Troquelado, formas de troqueles y técnicas de ejecución.
-  Discos de corte: velocidad, composición y medidas.
-  Fresas y bailarinas: tipos, formas y técnicas de utilización.
-  Sistemas de roscas.
-  Tornillería estandarizada.
-  Remaches: tipos, dimensiones y técnicas de remachado.
-  Afilado de brocas y velocidades de corte.
-  Accesorios empleados en la construcción de cierres y mamparas.
-  Normas sobre estanqueidad y métodos de ejecución.
-  Celpillos para cierre: características y formas de empleo.
-  Normas y tipos de acristalamientos.
-  Cálculo de dimensiones de los diferentes elementos que integran los cierres y mamparas.
-  Confección de lista de despiece.
-  Aparatos de medida.
-  Conocimientos básicos de legislación laboral: derechos y deberes del trabajador.
-  Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
-  Concepto de métodos y tiempos.
-  Conceptos de organización y planificación.
-  Construir escaparates fijos en fachadas.
-  Construir y colocar cierres de galerías.
-  Construir y colocar elementos auxiliares de establecimientos.
-  Construir y colocar mamparas metálicas de aluminio.

MÓDULO X: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE VENTANAS DE PVC.
-  Materia prima PVC: características y propiedades.
-  Resistencia mecánica.
-  Estabilidad dimensional.
-  Resistencia a los agentes químicos y atmosféricos.
-  Facultad de aislamiento.
-  Transmisión de vibraciones.
-  Resistencia a la temperatura.
-  Extrusión de perfiles de PVC: calidad, defectos y causas.
-  Conocimientos de perfiles empleados en la construcción de ventanas practicables, abatibles, oscilobatientes y de corredera.
-  Perfiles normalizados de PVC.
-  Manejo de perfiles: almacenamiento, trabajo.
-  Despieces y descuentos de los perfiles. Manejo de tablas y catálogos de
-  Taller.
-  Máquinas empleadas en carpintería del PVC.
-  Tecnología y manejo de las máquinas, herramientas y utillaje empleados en la carpintería del PVC.
-  Fresadora de testas.
-  Cuchillas de corte.
-  Retestadoras.
-  Herramientas y material de mano: taladros, atornilladores, brocas, fresas, discos.
-  Plantillas.
-  Tornillería para PVC.
-  Accesorios empleados en la construcción de ventanas practicables, abatibles, oscilobatientes y de corredera.
-  Diferentes herrajes y dimensiones: cremonas, pernios.
-  Juntas de hermeticidad: tipos, posición, longitud, cortes.
-  Tipos de carpintería practicable: doble junta, junta central, hoja alineada, hoja no alineada.
-  Cálculo de dimensiones de los diferentes elementos que integran las ventanas practicables, oscilobatientes y de corredera.
-  Confección de lista de despiece.
-  Precauciones que se deben adoptar al trabajar en los materiales plásticos.
-  Nuevos métodos de operaciones y mecanizado.
-  Medición, orden de montaje y colocación de junquillos.
-  Soldadura de perfiles.
-  Soldadura con máquinas.
-  Regulación de temperaturas.
-  Soldadura a tope.
-  Siliconas: tipos y usos.
-  Productos para la limpieza y pulido del PVC.
-  Aparatos de medida.
-  Conceptos de organización y planificación.
-  Concepto de métodos y tiempos.
-  Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
-  Conocimientos básicos de legislación laboral: derechos y deberes del trabajador.
-  Construir y colocar una ventana practicable de una hoja con fijo superior o inferior, según plano.
-  Construir y colocar una ventana practicable de dos hojas.
-  Construir y colocar una ventana abatible.
-  Construir y colocar una ventana oscilobatiente con persiana.
-  Construir y colocar una  ventana corredera de dos hojas con fijo superior y persiana.
-  Construir una ventana corredera de tres hojas.
-  Construir y colocar una ventana tipo castellano.
MÓDULO XI: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE PUERTAS DE PVC.
-  Materia prima PVC: características y propiedades.
-  Resistencia mecánica.
-  Estabilidad dimensional.
-  Resistencia a los agentes químicos y atmosféricos.
-  Facultad de aislamiento.
-  Transmisión de vibraciones.
-  Resistencia a la temperatura.
-  Extrusión de perfiles de PVC: calidad, defectos y causas.
-  Conocimientos de perfiles empleados en la construcción de puertas practicables, oscilobatientes y de corredera.
-  Perfiles normalizados de PVC.
-  Manejo de perfiles: almacenamiento, trabajo.
-  Perfiles batientes, su fijación.
-  Despieces y descuentos de los perfiles. Manejo de tablas y catálogos de taller.
-  Máquinas empleadas en carpintería del PVC.
-  Tecnología y manejo de las máquinas, herramientas y utillaje empleados en la carpintería del PVC.
-  Fresadora de testas.
-  Cuchillas de corte.
-  Retestadoras.
-  Herramientas y material de mano: taladros, atornilladores, brocas, fresas, discos.
-  Plantillas.
-  Tornillería para PVC.
-  Accesorios empleados en la construcción de puertas practicables, oscilobatientes y de corredera.
-  Diferentes herrajes y dimensiones: cremonas, pernios.
-  Manejo de catálogos de herrajes.
-  Diferentes tipos de cerraduras y su función oscilobatiente.
-  Sistema de cierre hoja-suelo (solera).
-  Juntas de hermeticidad para vidrios: tipos, posición, longitud, cortes.
-  Calzos, espesores, funciones.
-  Cierres perimetrales.
-  Dimensiones máximas de hoja.
-  Rodamientos: cargas que soportan.
-  Tipos de pernios para puertas.
-  Tipos de carpintería practicable: doble junta, junta central, hoja alineada, hoja no alineada.
-  Cálculo de dimensiones de los diferentes elementos que integran las puertas practicables, oscilobatientes y de corredera.
-  Tablas de acristalamiento.
-  Confección de una lista de despiece.
-  Precauciones que se deben adoptar al trabajar en los materiales plásticos.
-  Nuevos métodos de operaciones y mecanizado.
-  Medición, orden de montaje y colocación de junquillos.
-  Corrección de las caídas de una hoja de puerta.
-  Soldadura de perfiles.
-  Soldadura con máquinas.
-  Regulación de temperaturas.
-  Soldadura a tope.
-  Siliconas: tipos y usos.
-  Productos para la limpieza y pulido del PVC.
-  Aparatos de medida.
-  Conceptos de organización y planificación.
-  Concepto de métodos y tiempos.
-  Conocimientos de legislación y aplicación de la seguridad e higiene.
-  Conocimientos básicos de legislación laboral: derechos y deberes del trabajador.
-  Construir y colocar una puerta practicable de una hoja con fijo superior.
-  Construir y colocar una puerta abisagrada de dos hojas con fijo lateral y superior.
-  Construir y colocar una puerta corredera de dos hojas con fijo superior y guías para persianas.
-  Instalar una persiana.
-  Construir y colocar una puerta oscilobatiente.
-  Construir y colocar una puerta corredera abatible.
-  Construir y colocar una puerta de calle.

MÓDULO XII: CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE CERRAMIENTOS DE PVC.
-  Materia prima PVC: características y propiedades.
-  Resistencia mecánica.
-  Estabilidad dimensional.
-  Resistencia a los agentes químicos y atmosféricos.
-  Facultad de aislamiento.
-  Transmisión de vibraciones.
-  Resistencia a la temperatura.
-  Extrusión de perfiles de PVC: calidad, defectos y causas.
-  Conocimientos de perfiles empleados en la construcción de cerramientos.
-  Perfiles normalizados de PVC.
-  Manejo de perfiles: almacenamiento, trabajo.
-  Despieces y descuentos de los perfiles. Manejo de tablas y catálogos de taller.
-  Máquinas empleadas en carpintería del PVC.
-  Tecnología y manejo de las máquinas, herramientas y utillaje empleados en la carpintería del PVC.
-  Cuchillas de corte.
-  Retestadoras.
-  Herramientas y material de mano: taladros, atornilladores, brocas, fresas, discos.
-  Plantillas.
-  Tornillería para PVC.
-  Accesorios empleados en la construcción de cerramientos.
-  Juntas de hermeticidad para vidrios: tipos, posición, longitud, cortes.
-  Calzos, espesores, funciones.
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-  Conocimientos básicos de legislación laboral: derechos y deberes del trabajador.
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-  Construir y colocar cierres de galerías.
-  Construir y colocar elementos auxiliares de establecimientos.
-  Construir y colocar barandillas.

Titulación

La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

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