Modalidad:
A Distancia
Formación:
Curso
Duración:
780 horas
Precio:
A consultar
Prácticas:
Si
Matrícula gratis:
Si

Destinado a:

Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.

Presentación

Con este curso podrás realizar la interpretación de planos, trazado, corte, conformado, ensamblado y soldeo de elementos metálicos para la construcción de estructuras soldadas aplicando técnicas especificadas.

Al obtener el título de Constructor – soldador de estructuras metálicas de acero, algunos de los lugares donde podrás trabajar son:

- Fábricas de acero.
- Empresas de construcción de estructuras metálicas.

Objetivos

-  Aplicar técnicas y destrezas manuales para realizar operaciones de corte en chapas, perfiles y tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales ferreos y no ferreos con arco plasma en condiciones de calidad y seguridad.
-  Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básico en chaspas y perfiles de acero suave en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo, en posición horizontal.
-  Soldar elementos de chapas y perfiles de acero suave con electrodos revestidos rutilo y básico, en todas las posiciones, sobre juntas en ángulo a tope y solape, para construcción de elementos de calderería y estructuras ligeras, con la calidad especificada en documentacion técnica.
-  Establecer el proceso operativo para la realización de soldaduras con procedimiento de arco eléctrico con hilo continuo y gas de protección para la unión de chapas, perfiles y tubos de estructuras metálicas ligeras conforme a las especificaciones técnicas.
-  Interpretar planos de construcciones metálicas tales como: Elementos estructurales de naves industriales, gruas y puentes, conducciones de fluidos, conos y tolvas, y depositos. Realizar despieces de los mismos croquizado de elementos estructurales. Así como conocer los distintos sistemas de representación gráfica.
-  Construir elementos de estructuras metalicas, organizando el proceso de trabajo, efectuando las operaciones de trazado, corte, conformado y ensamblado de chapas y perfiles por medio de soldadura y tornillos, según planos y croquis.

Programa Mostrar

MÓDULO I: CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL.
- Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
- Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
- Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte anual y corte por arco plasma manual.
- Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
- Tecnología del oxicorte.
- Tecnología del arco plasma.
- Retrocesos en el oxicorte
- Válvulas de seguridad.
- Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
- Temperatura de la llama del soplete.
- Gases empleados en oxicorte, características.
- Presiones y consumos de los gases empleados.
- Boquillas de caldeo y de corte.
- Espesores a cortar.
- Velocidad de corte.
- Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
- Estado plasma de los gases: Ionización.
- Temperaturas del arco plasma.
- Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
- Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
- Arco plasma: Transferido y no transferido.
- Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma:
. Energía empleada: alta frecuencia
. Gases empleados: disociación del gas
. Caudal y presión de los gases
. Distancia boquilla-pieza
. Velocidad de corte
- Defectología del corte por arco plasma.

MÓDULO II: SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
- Normas de Seguridad e Higiene en el trabajo del soldador. Prevención y Primeros Auxilios.
- Medios de protección para soldadura.
- Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
- Características de las herramientas manuales.
- Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
- Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas.
- Conocimientos de los aceros para soldadura.
- Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
- Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
- Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
- Normas sobre procesos de soldeo.
- Métodos de soldadura continua y discontinua.
- Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
- Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones.
- Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
- Dilataciones y contracciones.
- Deformaciones y tensiones.
- Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta:
. Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)
. Zonas interiores y exteriores del perfil
. Contracciones y tensiones
. Cordones continuos y discontinuos.

MÓDULO III: SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
- Seguridad e Higiene aplicada en el trabajo del soldador.
- Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-80).
- Elementos de protección utilizados para evitar las radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado.
- Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco.
- Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm.
- Interpretación de planos de estructuras metálicas.
- Cálculos numéricos básicos.
- Geometría básica: líneas, superficies, ángulos.....
- Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
- Normas: simbología de electrodos (UNE 14003).
- Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009).
- Preparación, separación y nivelación de bordes.
- Tipos de juntas y posiciones de soldadura.
- Características del arco eléctrico.
- Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales.
- Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada.
- Tecnología del soldeo con electrodos revestidos.
- Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios.
- Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo.
- Punteado de las piezas.
- Normativa y limpieza.
- Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter.
- Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas.
- Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación.
- Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros.

MÓDULO IV: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS.
- Seguridad e higiene en los procesos de soldeo.
- Nocividad del CO2.
- Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
- Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
- Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG.
. Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad.
. Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo.
. Botellas de gas CO2 y mezclas.
. Manorreductor – caudalímetro.
. Calentador de gas.
- Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
- Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
- Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
- Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
- Características y conservación de la pistola de soldar.
. Toberas.
. Boquillas.
. Limpieza.
- Parámetros principales en la soldadura MAG.
. Polaridad de la corriente de soldadura.
. Diámetro del hilo.
. Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro.
. Tensión.
. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
- Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
- Sentido de avance en aportación de material.
- Características y regímenes del arco eléctrico.
. Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas empleado.
. Short - Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A.
- Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
- Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
- Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
- Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.

MÓDULO V: INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
- Vistas de un objeto en el dibujo.
- Relación entre las vistas de un objeto.
- Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
- Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
- Simbologías empleadas en los planos.
- Símbolos de soldadura más usuales.
- Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.
- El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
- Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entrevistas.
- El croquizado de piezas.
- La escala en los planos
- Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.

MÓDULO VI: CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS.
- Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas.
- Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en Construcciones Metálicas.
- Perfiles normalizados empleados en calderería.
- Tipos de estructuras metálicas más comunes.
- Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional.
- Tipos de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características.
- Influencia del calor en el comportamiento de los aceros.
- Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas.
- Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado.
- Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones metálicas:
. Guillotina.
. Tronzadora.
. Sierra.
. Tipos, características, funcionamiento y utilización.
- Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación.
- Curvadoras de perfiles.
- Útiles y plantillas. Su aplicación.
- Técnicas de taladrado, escariado y roscado.
- Técnicas de punteado de perfiles.

 

Titulación

La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

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