Matricero moldista

Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.

Con este curso podrás realizar la construcción de elementos mecánicos complejos, ajustes de precisión, útiles, moldes y matrices, utilizando herramientas manuales y máquinas herramientas convencionales y especializadas, verificando piezas y conjuntos.

Al obtener el título de Matricero moldista, algunos de los lugares donde podrás trabajar son:

- Industrias de forja, estampado, troquelado, corte de piezas metálicas.
- Industrias de tratamiento y recubrimiento de metales.
- Industrias de construcción de maquinaria y equipos.
- Talleres mecánicos.

- Organizar la elaboración, planificación y control de los procesos, medios de producción, métodos y costes de piezas, elementos, conjuntos mecánicos, moldes y matrices a fabricar, en condiciones de calidad y seguridad.
- Preparar los materiales, máquinas, herramientas y accesorios, realizando trazados preliminares, ajuste de parámetros, introducción de programas, montaje de útiles, herramientas y puesta punto, ejecutando las operaciones con autonomía, destreza, calidad y en condiciones de seguridad.
- Realizar operaciones de mecanizado de piezas y componentes utilizando las herramientas manuales y máquinas adecuadas a cada operación, en condiciones de autonomía, calidad y seguridad según especificaciones técnicas.
- Realizar operaciones de montaje de matrices, moldes y útiles, comprobando su funcionalidad en las máquinas correspondientes, reajustando y reparando con máquinas y herramientas manuales o motorizadas, en condiciones de autonomía, calidad y seguridad.
- Realizar las operaciones de control de calidad de los materiales, útiles, moldes, matrices y productos obtenidos, aplicando los procedimientos establecidos y utilizando los instrumentos y máquinas especificadas e la documentación técnica.

MÓDULO I: ORGANIZACIÓN Y COORDINACIÓN DEL DESARROLLO DE LOS PROCESOS MECÁNICOS.
-  Preparación del trabajo: documentación específica, planos, listas de materiales.
-  Métodos de trabajo: documentación de procesos, normas utilizadas, especificaciones técnicas de fabricación, fichas, códigos.
-  Procesos productivos: fases y operaciones de fabricación de utillajes, moldes y matrices. Análisis de procesos. Tiempos.
-  Diagramas aplicados a matricería y moldes: proceso operativo, tiempos y de recorrido.
-  Planificación: programa de fabricación, lanzamiento, cálculo de necesidades, cargas, técnicas de ejecución, preparación y distribución de trabajos, análisis de procesos.
-  Selección de los medios de mecanizado: orden de trabajo, lista base, programa base, hoja de ruta, bono de trabajo, vale de materiales, bono de herramientas y utillajes.
-  Análisis de fases: carga del taller, seguimiento y control.
-  Gestión de producción por ordenador: aplicación de técnicas GPAO a la producción en matricería.
-  Técnicas aplicadas a inyección, termoconformado, moldeado, punzonado, embutido, curvado.
-  Maquinaria para la inyección, termoconformación, prensas.
-  Máquinas herramientas convencionales y de CNC utilizadas en mecánica.
-  Relaciones humanas: técnicas de comunicación, motivación, participación y dirección.
-  Normas de seguridad e higiene en el trabajo.
-  Organizar la fabricación de moldes y matrices.
-  Establecer procesos que intervienen en la fabricación de moldes y matrices.
-  Determinar las necesidades de máquinas herramientas, útiles, etc.
-  Planificar cargas de trabajo que genera la fabricación de moldes o matrices.
-  Determinar tiempos de fabricación.
-  Establecer los procesos de montaje de moldes y matrices.
-  Determinar procesos de verificación.
-  Realización de hojas de ruta, bonos de trabajo, listas de materiales, herramientas y aparatos de medida.

MÓDULO II: PREPARACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS Y SISTEMAS MECÁNICOS.
-  Interpretación de planos y croquizado: proyecciones ortogonales, vistas, acotación, secciones, normalización, conjuntos y despieces, signos superficiales de acabado, ajustes y tolerancias.
-  Trigonometría aplicada: mediciones indirectas, obtención de datos de programas de CNC.
-  Trazados complejos: técnicas, útiles e instrumentos.
-  Magnitudes físicas mecánicas: fuerza, presión, trabajo, potencia, conversión de unidades.
-  Elementos y conjuntos de máquinas: mecanismos y cadenas cinemáticas.
-  Herramientas: tipos, características y aplicaciones.
-  Sistemas de fabricación mecánica de piezas unitarias y series: automatización, equipos y tecnologías, fabricación flexible.
-  Máquinas-herramientas convencionales: tipos, características y aplicaciones.
-  Máquinas comandadas por CNC: tipos, características y aplicaciones.
-  Digitalización: aplicaciones en la construcción de moldes y matrices.
-  Parámetros de mecanizado con máquinas de CNC: descripción, cálculo e introducción.
-  Métodos y tiempos: mejora de métodos, medida de tiempos (cronometraje y MTM).
-  Determinación de los croquis de piezas obtenidas de un plano de conjunto.
-  Determinación de los materiales y dimensiones en bruto necesarios para la fabricación de moldes o matrices.
-  Selección de maquinaria, herramientas y utillaje.
-  Adecuación y puesta a punto de máquinas herramientas, convencionales y de CNC.

MÓDULO III: CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS COMPLEJAS, ÚTILES, MOLDES Y MATRICES.
-  Materiales: tipos, características metalográficas.
-  Tratamientos térmicos: temple, recocido, propiedades.
-  Productos y métodos empleados para el acabado superficial: clases, tipos y utilización.
-  Revestimientos y acabados superficiales: cromado, nitrurado, cementado. Otros acabados.
-  Tecnología de corte: herramientas, tipos, características, ángulos de corte.
-  Herramientas manuales para el mecanizado: tipos, características según dureza, aplicaciones.
-  Herramientas manuales motorizadas: tipos, características y aplicaciones, accesorios y herramientas utilizadas.
-  Máquinas herramientas convencionales: tecnología del mecanizado, precisión, potencia y manejo.
-  Máquinas de abrasión y electroerosión: descripción, aplicaciones, cálculos tecnológicos, cadena cinemática.
-  Máquinas de mecanización con CNC: controles más empleados y sus características.
-  Instrumentos y equipos de comprobación: aparatos neumáticos, electrónicos y mecánicos.
-  Construcción de piezas para moldes o matrices mediante procesos mecánicos con máquinas herramientas convencionales
-  Construcción de herramientas para mecanizados especiales.
-  Realización de mecanizados por abrasión y electroerosión.
-  Construcción de piezas para moldes o matrices mediante el mecanizado con torno o fresadora de CNC.
-  Construcción de utillajes con máquinas de CNC o convencionales.
-  Realización de mecanizados, ajustes y acabados con herramientas manuales o motorizadas en las piezas que forman los útiles, moldes y matrices.
-  Determinación de los tratamientos térmicos a que deben someterse las piezas construidas.
-  Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.
-  Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo.

MÓDULO IV: MONTAJE DE UTILLAJE, MOLDES Y MATRICES.
-  Planos de montaje: conjuntos, subconjuntos, despieces.
-  Técnicas de ajuste: tolerancias, juegos, dilataciones, contracciones.
-  Elementos de moldes y matrices: expulsores, mecanismos, topes, extractores, punzones, estampas, boquillas, placas base, sufrideras, portamatrices, portamoldes.
-  Componentes normalizados: placas, columnas, muelles, tornillos, fijas, rodamientos, engrasadores, arandelas, retenes, juntas, racordaje.
-  Herramientas y accesorios para el montaje: llaves, mazas, destornilladores.
-  Troqueles o matrices: progresivos, múltiples, cortadores, dobladores, embutidores.
-  Formas de conformado: por corte, doblado y embutición. Deformación plástica de los metales.
-  Conformado por moldeo: técnicas, velocidad.
-  Técnicas constructivas y de montaje de matrices: centrado de matriz y punzones, juegos, holguras.
-  Técnicas constructivas y de montaje de moldes: ángulos de desmoldeo, postizos, correderas, particiones, mecanismos extractores.
-  Maquinaria: prensas de simple y doble efecto, mecánicas e hidráulicas, máquinas de inyección, extrusión.
-  Montaje y ajuste con herramientas manuales y motorizadas de útiles, moldes y matrices.
-  Realización de pruebas de funcionamiento de las matrices montándolas en
-  Prensas y obteniendo muestras de control.
-  Realización de pruebas de funcionamiento de los moldes, montando éstas en máquinas de inyección, extrusión, soplado, etc.
-  Realización y puesta a punto de moldes y matrices reajustando o reparando los defectos observados en las muestras de control.

MÓDULO V: CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
-  Sistemas de medición: mecánica, eléctrica, electrónica, neumática, óptica.
-  Equipos de medición: proyectos de perfiles, rugosímetro, regla de senos, máquina de medición por coordenadas asistida por ordenador.
-  Técnicas de ensayos: destructivas y no destructivas, equipos de ensayo a la tracción, compresión, flexión, fatiga, dureza, matalografía, radiología, líquidos penetrantes, ultrasonidos.
-  Equipos especiales para la medición y comprobación de: recargues, cromados.
-  Probetas: tipos, características y aplicaciones. Normas y técnicas de obtención.
-  Programas informáticos de control de calidad: tipos, características, aplicación.
-  Comprobación dimensional de piezas y conjuntos mediante instrumentos de medición, neumáticos, electrónicos, neumáticos ópticos.
-  Realización de los controles en los productos que se sometan a tratamientos térmicos o superficiales.
-  Comprobación de las características de los productos que van a ser sometidos a procesos de elaboración de moldes y matrices.
-  Realización de ensayos destructivos para el control estructural de los materiales recepcionados.
-  Realización de ensayos no destructivos para la verificación de los productos elaborados adaptando el ensayo a los requerimientos.
-  Comprobación de la funcionalidad de los útiles, moldes y matrices.