- Modalidad:
A Distancia - Formación:
- Curso
- Duración:
- 700 horas
- Precio:
-
A consultar
Prácticas: - Si
- Matrícula gratis:
- Si
Destinado a:
Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.
Presentación
Con este curso podrás realizar la construcción de elementos mecánicos complejos, ajustes de precisión, útiles, moldes y matrices, utilizando herramientas manuales y máquinas herramientas convencionales y especializadas, verificando piezas y conjuntos.
Al obtener el título de Matricero moldista, algunos de los lugares donde podrás trabajar son:
- Industrias de forja, estampado, troquelado, corte de piezas metálicas.
- Industrias de tratamiento y recubrimiento de metales.
- Industrias de construcción de maquinaria y equipos.
- Talleres mecánicos.
Objetivos
- Organizar la elaboración, planificación y control de los procesos, medios de producción, métodos y costes de piezas, elementos, conjuntos mecánicos, moldes y matrices a fabricar, en condiciones de calidad y seguridad.
- Preparar los materiales, máquinas, herramientas y accesorios, realizando trazados preliminares, ajuste de parámetros, introducción de programas, montaje de útiles, herramientas y puesta punto, ejecutando las operaciones con autonomía, destreza, calidad y en condiciones de seguridad.
- Realizar operaciones de mecanizado de piezas y componentes utilizando las herramientas manuales y máquinas adecuadas a cada operación, en condiciones de autonomía, calidad y seguridad según especificaciones técnicas.
- Realizar operaciones de montaje de matrices, moldes y útiles, comprobando su funcionalidad en las máquinas correspondientes, reajustando y reparando con máquinas y herramientas manuales o motorizadas, en condiciones de autonomía, calidad y seguridad.
- Realizar las operaciones de control de calidad de los materiales, útiles, moldes, matrices y productos obtenidos, aplicando los procedimientos establecidos y utilizando los instrumentos y máquinas especificadas e la documentación técnica.
Programa Mostrar
MÓDULO I: ORGANIZACIÓN Y COORDINACIÓN DEL DESARROLLO DE LOS PROCESOS MECÁNICOS.
- Preparación del trabajo: documentación específica, planos, listas de materiales.
- Métodos de trabajo: documentación de procesos, normas utilizadas, especificaciones técnicas de fabricación, fichas, códigos.
- Procesos productivos: fases y operaciones de fabricación de utillajes, moldes y matrices. Análisis de procesos. Tiempos.
- Diagramas aplicados a matricería y moldes: proceso operativo, tiempos y de recorrido.
- Planificación: programa de fabricación, lanzamiento, cálculo de necesidades, cargas, técnicas de ejecución, preparación y distribución de trabajos, análisis de procesos.
- Selección de los medios de mecanizado: orden de trabajo, lista base, programa base, hoja de ruta, bono de trabajo, vale de materiales, bono de herramientas y utillajes.
- Análisis de fases: carga del taller, seguimiento y control.
- Gestión de producción por ordenador: aplicación de técnicas GPAO a la producción en matricería.
- Técnicas aplicadas a inyección, termoconformado, moldeado, punzonado, embutido, curvado.
- Maquinaria para la inyección, termoconformación, prensas.
- Máquinas herramientas convencionales y de CNC utilizadas en mecánica.
- Relaciones humanas: técnicas de comunicación, motivación, participación y dirección.
- Normas de seguridad e higiene en el trabajo.
- Organizar la fabricación de moldes y matrices.
- Establecer procesos que intervienen en la fabricación de moldes y matrices.
- Determinar las necesidades de máquinas herramientas, útiles, etc.
- Planificar cargas de trabajo que genera la fabricación de moldes o matrices.
- Determinar tiempos de fabricación.
- Establecer los procesos de montaje de moldes y matrices.
- Determinar procesos de verificación.
- Realización de hojas de ruta, bonos de trabajo, listas de materiales, herramientas y aparatos de medida.
MÓDULO II: PREPARACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS Y SISTEMAS MECÁNICOS.
- Interpretación de planos y croquizado: proyecciones ortogonales, vistas, acotación, secciones, normalización, conjuntos y despieces, signos superficiales de acabado, ajustes y tolerancias.
- Trigonometría aplicada: mediciones indirectas, obtención de datos de programas de CNC.
- Trazados complejos: técnicas, útiles e instrumentos.
- Magnitudes físicas mecánicas: fuerza, presión, trabajo, potencia, conversión de unidades.
- Elementos y conjuntos de máquinas: mecanismos y cadenas cinemáticas.
- Herramientas: tipos, características y aplicaciones.
- Sistemas de fabricación mecánica de piezas unitarias y series: automatización, equipos y tecnologías, fabricación flexible.
- Máquinas-herramientas convencionales: tipos, características y aplicaciones.
- Máquinas comandadas por CNC: tipos, características y aplicaciones.
- Digitalización: aplicaciones en la construcción de moldes y matrices.
- Parámetros de mecanizado con máquinas de CNC: descripción, cálculo e introducción.
- Métodos y tiempos: mejora de métodos, medida de tiempos (cronometraje y MTM).
- Determinación de los croquis de piezas obtenidas de un plano de conjunto.
- Determinación de los materiales y dimensiones en bruto necesarios para la fabricación de moldes o matrices.
- Selección de maquinaria, herramientas y utillaje.
- Adecuación y puesta a punto de máquinas herramientas, convencionales y de CNC.
MÓDULO III: CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS COMPLEJAS, ÚTILES, MOLDES Y MATRICES.
- Materiales: tipos, características metalográficas.
- Tratamientos térmicos: temple, recocido, propiedades.
- Productos y métodos empleados para el acabado superficial: clases, tipos y utilización.
- Revestimientos y acabados superficiales: cromado, nitrurado, cementado. Otros acabados.
- Tecnología de corte: herramientas, tipos, características, ángulos de corte.
- Herramientas manuales para el mecanizado: tipos, características según dureza, aplicaciones.
- Herramientas manuales motorizadas: tipos, características y aplicaciones, accesorios y herramientas utilizadas.
- Máquinas herramientas convencionales: tecnología del mecanizado, precisión, potencia y manejo.
- Máquinas de abrasión y electroerosión: descripción, aplicaciones, cálculos tecnológicos, cadena cinemática.
- Máquinas de mecanización con CNC: controles más empleados y sus características.
- Instrumentos y equipos de comprobación: aparatos neumáticos, electrónicos y mecánicos.
- Construcción de piezas para moldes o matrices mediante procesos mecánicos con máquinas herramientas convencionales
- Construcción de herramientas para mecanizados especiales.
- Realización de mecanizados por abrasión y electroerosión.
- Construcción de piezas para moldes o matrices mediante el mecanizado con torno o fresadora de CNC.
- Construcción de utillajes con máquinas de CNC o convencionales.
- Realización de mecanizados, ajustes y acabados con herramientas manuales o motorizadas en las piezas que forman los útiles, moldes y matrices.
- Determinación de los tratamientos térmicos a que deben someterse las piezas construidas.
- Mantenimiento de primer nivel de maquinaria y equipos.
- Normas y equipos de seguridad e higiene en el trabajo.
MÓDULO IV: MONTAJE DE UTILLAJE, MOLDES Y MATRICES.
- Planos de montaje: conjuntos, subconjuntos, despieces.
- Técnicas de ajuste: tolerancias, juegos, dilataciones, contracciones.
- Elementos de moldes y matrices: expulsores, mecanismos, topes, extractores, punzones, estampas, boquillas, placas base, sufrideras, portamatrices, portamoldes.
- Componentes normalizados: placas, columnas, muelles, tornillos, fijas, rodamientos, engrasadores, arandelas, retenes, juntas, racordaje.
- Herramientas y accesorios para el montaje: llaves, mazas, destornilladores.
- Troqueles o matrices: progresivos, múltiples, cortadores, dobladores, embutidores.
- Formas de conformado: por corte, doblado y embutición. Deformación plástica de los metales.
- Conformado por moldeo: técnicas, velocidad.
- Técnicas constructivas y de montaje de matrices: centrado de matriz y punzones, juegos, holguras.
- Técnicas constructivas y de montaje de moldes: ángulos de desmoldeo, postizos, correderas, particiones, mecanismos extractores.
- Maquinaria: prensas de simple y doble efecto, mecánicas e hidráulicas, máquinas de inyección, extrusión.
- Montaje y ajuste con herramientas manuales y motorizadas de útiles, moldes y matrices.
- Realización de pruebas de funcionamiento de las matrices montándolas en
- Prensas y obteniendo muestras de control.
- Realización de pruebas de funcionamiento de los moldes, montando éstas en máquinas de inyección, extrusión, soplado, etc.
- Realización y puesta a punto de moldes y matrices reajustando o reparando los defectos observados en las muestras de control.
MÓDULO V: CONTROL DE CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
- Sistemas de medición: mecánica, eléctrica, electrónica, neumática, óptica.
- Equipos de medición: proyectos de perfiles, rugosímetro, regla de senos, máquina de medición por coordenadas asistida por ordenador.
- Técnicas de ensayos: destructivas y no destructivas, equipos de ensayo a la tracción, compresión, flexión, fatiga, dureza, matalografía, radiología, líquidos penetrantes, ultrasonidos.
- Equipos especiales para la medición y comprobación de: recargues, cromados.
- Probetas: tipos, características y aplicaciones. Normas y técnicas de obtención.
- Programas informáticos de control de calidad: tipos, características, aplicación.
- Comprobación dimensional de piezas y conjuntos mediante instrumentos de medición, neumáticos, electrónicos, neumáticos ópticos.
- Realización de los controles en los productos que se sometan a tratamientos térmicos o superficiales.
- Comprobación de las características de los productos que van a ser sometidos a procesos de elaboración de moldes y matrices.
- Realización de ensayos destructivos para el control estructural de los materiales recepcionados.
- Realización de ensayos no destructivos para la verificación de los productos elaborados adaptando el ensayo a los requerimientos.
- Comprobación de la funcionalidad de los útiles, moldes y matrices.
Titulación
La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).Otras localizaciones en Fabricación mecánica
- A coruña
- álava
- Albacete
- Alicante
- Almería
- Asturias
- ávila
- Badajoz
- Barcelona
- Burgos
- Cáceres
- Cádiz
- Cantabria
- Castelló
- Ceuta
- Ciudad real
- Córdoba
- Cuenca
- Gipuzkoa
- Girona
- Granada
- Guadalajara
- Huelva
- Huesca
- Illes balears
- Jaén
- La rioja
- Las palmas
- León
- Lleida
- Lugo
- Madrid
- Málaga
- Murcia
- Navarra
- Ourense
- Palencia
- Pontevedra
- Salamanca
- Santa cruz de tenerife
- Segovia
- Sevilla
- Soria
- Tarragona
- Teruel
- Toledo
- València
- Valladolid
- Vizcaya
- Zamora
- Zaragoza