Modalidad:
A Distancia
Formación:
Curso
Duración:
790 horas
Precio:
A consultar
Prácticas:
Si
Matrícula gratis:
Si

Destinado a:

Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.

Presentación

Con este curso podrás preparar y montar en obra estructuras metálicas ligeras y pesadas de aceros al carbono e inoxidable, empleando técnicas de interpretación de planos, trazado, corte, ensamblado y soldadura.

Al obtener el título de Montador de estructuras metálicas, algunos de los lugares donde podrás trabajar son:

- Fábricas de productos metálicos y estructurales.
- Fábricas de construcción de grandes depósitos de calderería gruesa, carrocerías, remolques y volquetes.
- Fábricas de construcción y reparación naval y ferroviaria.

Objetivos

-  Aplicar técnicas y destrezas manuales para realizar operaciones de corte en chapas, perfiles y tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales férreos y no férreos con arco-plasma en condiciones de calidad y seguridad.
-  Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básico en chapas y perfiles de acero suaves en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo en posición horizontal.
-  Aplicar el proceso operativo para la realización de soldaduras con procedimientos de arco eléctrico con hilo continuo y gas de protección para la unión de chapas, perfiles y tubos de estructuras metálicas ligeras conforme a las especificaciones técnicas.
-  Interpretar planos de construcciones metálicas tales como: elementos estructurales de naves industriales, grúas y puentes, conducciones de fluidos, conos y tolvas, y depósitos. Realizar despieces de los mismos y el croquizado de elementos estructurales. Así como conocer los distintos sistemas de representación gráfica.
-  Montar conjuntos y chapas de estructuras metálicas ligeras, basadas en perfiles, preparando equipos, materiales, herramientas y procesos de construcción. Interpretando la documentación técnica recibida y las normas de calidad y seguridad establecidas.
-  Montar estructuras metálicas de grandes dimensiones o pesadas, mediante soldadura y tornillos. Preparar y organizar el proceso de montaje. Trazar y cortar elementos metálicos de la estructura. Ensamblar a ras de suelo subconjuntos y tramos de estructuras. Montar en altura la estructura completa, dirigiendo las operaciones de elevación y movimiento de grandes piezas. Aplicar y cumplir las normas de seguridad y el Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Programa Mostrar

MÓDULO I: CORTE DE METALES POR ARCOPLASMA Y OXICORTE MANUAL.
-  Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
-  Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
-  Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual.
-  Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
-  Tecnología del oxicorte.
-  Tecnología del arco-plasma.
-  Retrocesos en el oxicorte.
-  Válvulas de seguridad.
-  Defectos del oxicorte: Causas y correcciones.
-  Temperatura de la llama del soplete.
-  Gases empleados en oxicorte, características.
-  Presiones y consumos de los gases empleados.
-  Boquillas de caldeo y de corte.
-  Espesores a cortar.
-  Velocidad de corte.
-  Técnicas del corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros.
-  Estado plasma de los gases: Ionización.
-  Temperaturas del arco-plasma.
-  Gases plasmágenos: Argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
-  Electrodos y portaelectrodos para el arco-plasma: Diámetros, longitudes, tipos.
-  Arco-plasma: Transferido y no transferido.
-  Variables fundamentales del proceso de corte por arco-plasma: Energía empleada: Alta frecuencia.
Gases empleados: Disociación del gas. Caudal y presión de los gases. Distancia boquilla-pieza. Velocidad de corte.
-  Defectología del corte por arco-plasma.
-  Técnicas de organización.
-  Conocimiento del entorno laboral.
-  Técnicas de comunicación.
-  Calidad Total en la empresa.
-  Interrelación y prioridades entre normas.
-  Instalar el equipo de oxicorte manual: Botellas de acetileno y oxígeno. Mangueras y válvulas de seguridad. Monorreductores de oxígeno y acetileno. Sopletes, boquillas y carro.
-  Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual: Rectificador de corriente eléctrica. Mangueras y manorreductores-caudalímetro. Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín. Compresor de aire comprimido de presión constante.
-  Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado.
-  Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso.
-  Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso.
-  Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso.
-  Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso.
-  Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono.
-  Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco-plasma manual.
-  Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arcoplasma manual.

MÓDULO II: SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
-  Normas de Seguridad e Higiene en el trabajo del soldador. Prevención y Primeros Auxilios.
-  Medios de protección para soldadura.
-  Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
-  Características de las herramientas manuales.
-  Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
-  Conocimientos básicos de: Geometría y dibujo de estructuras metálicas.
-  Conocimientos de los aceros para soldadura.
-  Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
-  Material de aportación: Electrodos y normas de aplicación relacionadas.
-  Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
-  Normas sobre procesos de soldeo.
-  Métodos de soldadura continua y discontinua.
-  Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada.
-  Defectos externos e internos de la soldadura: Causas y correcciones.
-  Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
-  Dilataciones y contracciones.
-  Deformaciones y tensiones.
-  Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta: Diferencia de espesores del perfil (ala y alma). Zonas interiores y exteriores del perfil. Contracciones y tensiones. Cordones continuos y discontinuos.
-  Técnicas de organización.
-  Conocimiento del entorno laboral.
-  Técnicas de comunicación.
-  Calidad Total en la empresa.
-  Interrelación y prioridades entre normas.
-  Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
-  Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán.
-  Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal.
-  Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
-  Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodo rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal, con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas.
-  Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope, en horizontal.
-  Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V.
-  Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal.
-  Unir por soldadura perfiles normalizados en: «T», «doble T» , «L» y «U», con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.

MÓDULO III: SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA (MAG) PARA CALDERERÍA.
-  Seguridad e Higiene en los procesos de soldeo.
-  Nocividad del CO.
-  Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
-  Equipo de protección: Chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
-  Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad. Unidad de alimentación de hilo: Carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo. Botellas de gas CO y mezclas. Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
-  Propiedades del gas CO en el aspecto de la soldadura.

-  Propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
-  Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
-  Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
-  Características y conservación de la pistola de soldar: Toberas. Boquillas. Limpieza.
-  Parámetros principales en la soldadura MAG: Polaridad de la corriente de soldadura. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro. Tensión.
Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
-  Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular, a impulsos o pendular.
-  Sentido de avance en aportación de material.
-  Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG.
-  Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter.
-  Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
-  Distribución de los diferentes cordones de raíz y relleno.
-  Conocimiento del entorno laboral.
-  Técnicas de comunicación.
-  Calidad Total en la empresa.
-  Instalación de la máquina de soldar y los componentes del equipo: Carrete de hilo-electrodo continuo. Unidad de alimentación de hilo y arrastre. Botella de gas CO y mezclas, mangueras y pistola MAG.
Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas.
-  Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en la posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior: Punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
-  Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo: Punteado de piezas. Cordón de raíz. Cordones de relleno.
-  Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de «L», «T», «I» y «U», en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión.

MÓDULO IV: INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
-  Vistas de un objeto en el dibujo.
-  Relación entre las vistas de un objeto.
-  Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
-  Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
-  Simbologías empleadas en los planos.
-  Símbolos de soldadura más usuales.
-  Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica.
-  El acotado en el dibujo. Norma de acotado.
-  Estudio de planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas.
-  El croquizado de piezas.
-  La escala en los planos.
-  Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra.
-  Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas.
-  Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones.
-  Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis.
-  Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas.
-  Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles.
-  Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica.
-  Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera.
-  Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva.
-  Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado.
-  Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna.
-  Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos.
-  Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado.
-  Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales.
-  Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala.
-  Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo.
-  Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las estructuras que los soportan.

MÓDULO V: MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS LIGERAS.
-  Normas de seguridad en el movimiento de piezas.
-  Normas de seguridad en el trabajo en altura.
-  Manejo y características de las máquinas y herramientas empleadas en el montaje de estructuras metálicas ligeras.
-  Planos de montaje. Signos convencionales.
-  Cuerdas, cables y estrobos, y grilletes.
-  Replanteo de placas de asiento.
-  Sistemas de nivelación y aplomado.
-  Técnica de punteado.
-  Tornillos y tuercas.
-  Técnica de atornillado.
-  Incidencia del mantenimiento de una actividad ordenada en la prevención de accidentes en el trabajo.
-  Normas de comportamiento entre los componentes de un grupo de trabajo.
-  Importancia de la calidad en el proceso de montaje.
-  Situar máquinas, herramientas y materiales a pie de obra.
-  Montar pluma atornillada.
-  Montar pluma soldada.
-  Armar andamio.
-  Replantear y nivelar puntos fijos para montaje.
-  Montar y aplomar pilares.
-  Montar cerchas y correas.
-  Montar torreta metálica atornillada.
-  Montar torreta metálica soldada.

MÓDULO VI: MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS METÁLICOS PESADOS.
-  Normas de seguridad en el movimiento de piezas.
-  Normas de seguridad en el trabajo en altura.
-  Manejo y características de las máquinas y herramientas empleadas en el montaje de estructuras metálicas pesadas.
-  Planos de montaje. Signos convencionales.
-  Peso, volumen y densidad.
-  Cálculo de pesos de chapas y perfiles.
-  Centro de gravedad.
-  Resistencia de cables, cuerdas y tirantes.
-  Cotas de nivelación.
-  Puntos fijos en el montaje.
-  Movimiento de materiales pesados.
-  Poleas, pastecas y aparejos.
-  Equipos, nivelación y aplomado. Ópticos y por láser.
-  Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas.
-  Coordinación de movimientos. Su estudio y aplicación.
-  Técnicas de comunicación.
-  Cambios de actividad laboral impuestos por los avances tecnológicos y ajustes de plantilla.
-  Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene vigentes como las particulares de la empresa.
-  Importancia del mantenimiento preventivo de máquinas y equipos, para su conservación y para la prevención de accidentes.
-  Situar máquinas, herramientas y materiales a pie de obra.
-  Montar torre guía.
-  Construir cáncamos, grapas y presillas.
-  Preparar estrobos, poleas, diferenciales y trócolas.
-  Comprobar mecanismos y medios de seguridad en guías y plumas.
-  Armar andamio con todos sus componentes.
-  Montar y aplomar pilares y cerchas.
-  Montar vigas de celosía pesadas.

Titulación

La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

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