Operario de instrumentación y control de central eléctrica

Formación Universitaria


Modalidad:
A Distancia
Formación:
Curso
Duración:
1000 horas
Precio:
A consultar
Prácticas:
Si
Matrícula gratis:
Si

Destinado a:

Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.

Presentación

Con este curso aprenderás a revisar, mantener, ajustar y actualizar los sistemas de control de planta de proceso de generación de energía eléctrica.

Al obtener el título de Operario de instrumentación y control de central eléctrica, algunos de los lugares donde podrás trabajar son:

- Empresas destinadas al mantenimiento de plantas de energía eléctrica.
- Subestaciones eléctricas.
- Centros de producción y/o distribución de energía eléctrica

Objetivos

-  Conocer, ajustar, mantener, controlar, modificar, interpretar planos y especificaciones técnicas y normativa de diferentes captadores de información de variables de proceso y su tratamiento en el proceso de generacion de energia eléctrica.
-  Conocer, ajustar, controlar, modificar, interpretar planos y especificaciones técnicas de equipos de regulación con comportamiento continuo de diferentes tipos a un escalon, en centrales eléctricas
-  Analizar, etudiar, modificar, ajustar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento en regulaciones y sistemas específicos de control del turbogrupo.
-  Aplicar los fundamentos básicos en el tratamiento de señales digitales, analógicas y control de procesos, por medio de PLCs y sistemas centralizados DCs conectados en Bus y red local.

Programa Mostrar

MÓDULO I: CAPTACIÓN DE MAGNITUDES FÍSICAS Y TRATAMIENTO DE SEÑALES.
-  Producción e instalaciones de aire comprimido.
-  Unidades de medida en neumática.
-  Unidades de medida en hidráulica.
-  Técnicas de mediciones en neumática.
-  Técnicas de mediciones en hidráulica.
-  Simbología empleada en neumática.
-  Simbología empleada en hidráulica.
-  Leyes fundamentales de la electricidad para corriente alterna y continua.
-  Funcionamiento de un motor.
-  Funcionamiento de un motor de corriente alterna asíncrono.
-  Arranques en motores de corriente continua.
-  Arranques en motores de corriente alterna.
-  Aparamenta eléctrica en grupos moto-bombas.
-  Tipos, usos y aplicaciones de bombas.
-  Acoplamientos motor-bomba.
-  Técnicas y aparatos de medida y comprobación eléctrica.
-  Simbología empleada en técnicas de proceso.
-  La cadena de medida.
-  Definiciones básicas en la medida de variables de proceso.
-  Las válvulas de control y sus elementos.
-  La válvula de control como elemento final de una cadena de regulación.
-  Interpretar los manuales y hojas de especificaciones de posicionadores.
-  Posicionadores tipos: usos y aplicaciones.
-  Interpretar los manuales y hojas de especificaciones de transmisores.
-  Transmisores tipos: usos y especificaciones.
-  Interpretar manuales y hojas de especificaciones sobre convertidores.
-  Convertidores tipos: usos y aplicaciones.
-  Interpretar gamas de mantenimiento sobre registradores.
-  Leyes, teoremas, magnitudes, unidades, equivalencias y principios fundamentales de presión, métodos y medidas.
-  Teoremas, leyes, magnitudes, unidades, equivalencias, normativa y principios fundamentales en los métodos y medida de caudal.
-  Métodos y medidas de nivel de líquidos. Teoremas, leyes, magnitudes, unidades, equivalencias y normativa.
-  Métodos y medidas de nivel de sólidos. Teoremas, leyes, magnitudes, unidades, equivalencias y normativa.
-  Principios fundamentales, teoremas, leyes, magnitudes, unidades, equivalencias y normativa en los métodos y medidas de temperatura.
-  Principios básicos, métodos, normativa, magnitudes, unidades y equivalencias en la medida de conductividad en líquidos.
-  Métodos y medidas de pH. Principios fundamentales, magnitudes, unidades, equivalencias y normativa.
-  Principios fundamentales, métodos y medidas de humedad.
-  Principios fundamentales, métodos y medidas de oxígeno disuelto en líquidos.
-  Métodos y medidas de partículas en suspensión y gases de combustión.
-  Diagnóstico de averías.
-  Las normas del control de calidad ISO-9000.
-  La normativa de seguridad.
-  Interpretar circuitos de producción, tratamiento e instalaciones de aire comprimido.
-  Interpretar circuitos de producción, tratamiento e instalaciones hidráulicas.
-  Realizar pequeñas reparaciones y modificaciones en circuitos de aire.
-  Realizar pequeñas reparaciones y modificaciones en circuitos hidráulicos.
-  Realizar pequeñas reparaciones en elementos sencillos en válvulas de control.
-  Comprobar, calibrar, mantener y medir presiones relativas con manómetros de Bourdon y transmisor electrónico de presión.
Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Verificar, calibrar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento en la medida de presión diferencial con transmisor electrónico.
Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Comprobar, calibrar y realizar la curva de respuesta de un regulador manual de presión. Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Montaje y verificación de caudalímetro, escala cuadrática, teniendo en cuenta la relación: caudal-presión diferencial. Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Verificar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento y calibración de la medida de caudal por medio de rotámetro. Indicación local.
-  Comprobar, calibrar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento en la medida de caudal, procedimiento inductivo. Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Calibrar, comprobar y realizar medida de nivel de líquidos mediante indicador local y sensor ultrasónico. Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Comprobar, calibrar, mantener y medir la presión hidrostática mediante indicador local y transmisor de presión. Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Verificar, calibrar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento en la medida de nivel en sólidos mediante sensor ultrasónico.
Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Verificar, calibrar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento en la medida de temperatura por medio de termopar. Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Comprobar, calibrar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento en la medida de temperatura por medio de termorresistencias.
Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Realizar, calibrar, comprobar, mantener y medir la temperatura por medio de pirómetros de radiación. Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Comprobar, calibrar y realizar pequeñas tareas de mantenimiento en la medida de conductividad en líquidos. Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Comprobar, realizar y calibrar la medida de pH. Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Realizar, calibrar, comprobar, mantener y medir humedad. Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Verificar, calibrar, mantener y medir el oxígeno disuelto en líquidos. Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Comprobación, calibración, montaje, mantenimiento y medida de análisis de gases y partículas en suspensión. Procesamiento y tratamiento de la señal.
-  Cumplimentar partes.
-  Interpretar hojas de especificaciones técnicas, normativa y gamas de mantenimiento.

MÓDULO II: REGULACIÓN BÁSICA DE VALOR DE CONSIGNA DE UN COMPONENTE EN CENTRALES ELÉCTRICAS.
-  Tolvas y alimentadores.
-  Molinos, tipos, usos y aplicaciones.
-  El sistema de mezclas de carbones.
-  Factores que afectan a la pulverización de carbones.
-  Transporte del carbón pulverizado.
-  Quemadores, tipos, usos y aplicaciones.
-  Sopladores de caldera.
-  La alimentación de gas-oil a la caldera.
-  La alimentación de fuel-oil a la caldera.
-  La alimentación de gases a la caldera.
-  Los analizadores de gases de combustión.
-  Los detectores de gases, tipos, usos y aplicaciones.
-  Conceptos y denominaciones. El tramo de regulación.
-  Reguladores P. PI. PD. PID. Conceptos básicos.
-  Comportamiento de las magnitudes reguladas.
-  Sistema de símbolos y fórmulas.
-  Principales sectores de aplicación de la técnica de regulación.
-  La regulación de las calderas, variables perturbadoras, a regular y de regulación.
-  El sistema de bombas agua alimentación. Calderas con calderín. Variaciones del nivel. Señal de referencia. Sistemas de regulación de uno a tres elementos y por variación de velocidad de las bombas.
-  Calderas sin calderín. Sistemas de regulación por válvula y variación de velocidad de las bombas y válvula.
-  Regulaciones en el sistema de combustión.
-  Regulaciones en el sistema de vapor.
-  Regulaciones de temperatura del vapor sobrecalentado y del recalentado.
-  Regulaciones de la carga. Integral o mixto.
-  Montaje, comprobación, puesta a punto, mantenimiento y toma de datos de la respuesta de un regulador con comportamiento continuo tipo P a un escalón.

-  Montaje, comprobación, puesta a punto, mantenimiento y toma de datos de la respuesta de un regulador con comportamiento continuo tipo PI a un escalón.
-  Montaje, comprobación, puesta a punto, mantenimiento y toma de datos de la respuesta de un regulador con comportamiento continuo, tipo PID a un escalón.
-  Montaje, mantenimiento y comprobación de válvulas de regulación con accionamiento neumático.
-  Montaje, mantenimiento y comprobación de posicionadores electroneumáticos y convertidores I/P.
-  Montaje, mantenimiento y comprobación de variadores de frecuencia como elemento final de control.
-  Comprobación, calibración, montaje y mantenimiento, toma de datos y especificaciones de la respuesta de reguladores de pasos de 2 y 3 puntos con comportamiento casi continuo con tramos de regulación.
-  Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en el sistema de alimentación carboneo a la caldera.
-  Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en el sistema de alimentación de combustibles líquidos a la caldera.
-  Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en el sistema de alimentación de combustibles gaseosos a la caldera.
-  Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en el sistema de combustión.
-  Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en el sistema de bombas de agua alimentación.
-  Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en el sistema de vapor sobrecalentado y del recalentado.
-  Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en la carga.
-  Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en los sistemas de gases, cenizas y electrofiltros.
-  Comprobación, calibración y optimización de lazos de control en calderas.

MÓDULO III: REGULACIONES Y SISTEMAS DE CONTROL DEL TURBOGRUPO.
-  Circuitos de regulación de varios bucles.
-  La estabilización de la magnitud perturbadora.
-  Nociones sobre reguladores en cascada.
-  Los reguladores compactos.
-  Regulación de relación y regulación de sincronismo en reguladores compactos.
-  Regulación SPC.
-  Regulación DDC.
-  Elementos primarios y señales asociadas en el sistema de refrigeración de las bobinas del estator.
-  Elementos primarios y señales asociadas en el sistema de refrigeración de núcleos magnéticos y arrollamientos de excitación.
-  Elementos primarios y señales asociadas en el sistema de sellado de hidrógeno.
-  Dispositivos de mando y señales asociadas.
-  Sistemas de control.
-  Grupos de bombeo y cambiadores de calor en la refrigeración de bobinas del estator.
-  Gas de refrigeración y refrigerantes de hidrógeno en los sistemas de refrigeración de los núcleos magnéticos y arrollamientos de excitación.
-  Grupos de bombeo y refrigerantes en los sistemas de sellado de hidrógeno.
-  Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación de valor de consigna fija de varios componentes.
-  Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación de valor de consigna fija de varios componentes con variable perturbadora a la entrada o a la salida.
-  Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación con varias consignas.
-  Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación de relación fija.
-  Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación en cascada.
-  Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación sobre rango.
-  Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación de seguimiento.
-  Montar, comprobar, mantener, tomar datos y especificaciones de regulación override con selección de mínimo o máximo.
-  Interpretar planos de proceso y eléctricos del sistema de regulación y control del turbogrupo.
-  Arrancar y parar grupos motobomba con accionamiento en alterna y reserva con motores de continua.
-  Revisar y operar sobre válvulas de aislamiento y de retención en el circuito de aspiración.
-  Comprobar presostato diferencial presión agua-hidrógeno y válvula asociada en el colector de descarga.
-  Diagnosticar y localizar averías en los cambiadores de calor, circuitos de agua bruta, agua desmineralizada y depósito de hidrógeno.
-  Revisar, ajustar y mantener dispositivos de presión de hidrógeno, válvulas de salida y capilar.
-  Realizar curvas de respuesta de electrohidráulicos y válvulas.
-  Verificar y medir respuestas en relés hidráulicos y conversión a escala normalizada de voltios.
-  Ajustar el cero y el span en controladores, verificando señales de retroaviso y posicionamiento del electrohidráulico.
-  Realizar curvas de respuesta de relación de presión en los distintos relés.
-  Verificar respuestas del Turbomat en régimen estático y dinámico.
-  Reparar, por sustitución de elementos y componentes, equipos de regulación y control centralizados y-o en periferia.

MÓDULO IV: SISTEMAS CENTRALIZADOS DE CONTROL.
-  Unidades de medida eléctricas.
-  Electricidad básica.
-  Técnicas de mediciones eléctricas.
-  Símbolos empleados en circuitos eléctricos referidos a periferia de entradas y salidas.
-  Protecciones eléctricas de alimentación a sistemas de mandos en memoria.
-  Fuentes de alimentación y pilas tampón.
-  Concepto de CPU.
-  Memorias de usuario RAM, EPROM, y EEPROM.
-  Tarjetas digitales de entrada.
-  Tarjetas digitales de salida.
-  Tarjetas analógicas de entrada.
-  Tarjetas analógicas de salidas.
-  Conectores de rango e interface.
-  Conectores de programadoras y PCs con CPU.
-  Rack de conexión de tarjetas y selección de puesto en bus y por interface.
-  Optoacopladores y relés de salida.
-  Cps de comunicación y visualización de procesos.
-  Sistema operativo MS-DOS.
-  Tratamiento de discos y rutas de acceso a ficheros.
-  Equipos de programación.
-  Interpretación de programas en lenguaje específico de PLCs tanto en lista de instrucciones como contactos y funciones.
-  Concepto de programación lineal y-o estructurada.
-  Interpretación de documentación de programas y referencias cruzadas.
-  Anidamiento de módulos en programación estructurada.
-  Parámetros absolutos. Operandos formales, operandos actuales.
-  Sistemas de numeración y concepto de bit, byte, palabra y doble palabra.
-  Constantes de coma fija, de muestra de bit, de temporizador, de contador.
-  Cambio de parámetros en diferentes constantes.
-  Subrutinas parametrizables, no parametrizables y estándar.
-  Tratamiento de señales digitales.
-  Tratamiento de señales analógicas.
-  La unidad de cálculo. Cargas y transferencias.
-  Chequeo y búsqueda de averías con programadora.
-  Concepto de bus, red local, prestaciones y topología.
-  Listas cíclicas y listas de interrupciones, chequeos de bus y red.
-  Interpretación de telegramas en envío y recepción.
-  Características generales de un DCs.
-  Operaciones sencillas en el DCs a nivel de operario.
-  Interpretar circuitos eléctricos.
-  Conexionar pequeños circuitos de automatismo con relés.
-  Diagnosticar averías eléctricas sencillas de periferia.
-  Mantener por sustitución de tarjetas equipos con PLCs.
-  Interpretar documentación de circuitos en contactos, funciones y lista de instrucciones.
-  Utilizar sistema operativo y tratamiento de discos con PLCs.
-  Manejar programadoras y-o PCs para PLCs.
-  Interpretar programación estructurada con PLCs.
-  Cambiar constantes en contadores, temporizadores, comparadores.
-  Interpretar y en su caso cambiar parámetros en subrutinas estándar.
-  Realizar pequeños cambios en programas con señales digitales.
-  Realizar pequeños cambios en programas con señales analógicas.
-  Detectar anomalías, fallos y averías en PLCs por medio de paquetes específicos de Soft.
-  Tratar diferentes tipos de memoria de usuario.
-  Realizar transferencias desde programadoras al autómata.
-  Documentar por impresora los cambios o sustituciones realizadas en programas.
-  Interpretar listas cíclicas y de interrupciones en red local.
-  Cambiar parámetros en subrutinas específicas de comunicación.
-  Interpretar telegramas de envío y recepción.
-  Intervenir con programadora desde red y realizar cambios en parámetros.
-  Chequear red o bus de comunicación con programas específicos de soft.
-  Intervenir e interpretar desde consola del DCs la marcha normal del servicio.
-  Realizar informes y cumplimentar partes.

Titulación

La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

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