Modalidad:
A Distancia
Formación:
Curso
Duración:
940 horas
Precio:
A consultar
Prácticas:
Si
Matrícula gratis:
Si

Destinado a:

Dirigido a aquellas personas que deseen incorporarse con garantías en un futuro al mundo laboral, o actualizar sus conocimientos profesionales.

Presentación

Con este curso podrás realizar procesos de mecanizado con máquinas herramientas de control numérico (CNC), utilizando la programación manual, avanzada o asistida, así como la preparación de máquinas convencionales y de otras de complejidad superior.

Al obtener el título de Preparador – programador de máquinas herramientas con CNC, algunos de los lugares donde podrás trabajar son:

- Industrias de fabricación de herramientas y artículos acabados en metales.
- Industrias de construcción de máquinas para trabajar metales, madera o corcho.
- Automoción.
- Construcción naval.

Objetivos

- Establecer procesos operativos de programación, preparación y mecanización en máquinas convencionales y especiales de CNC, teniendo en cuenta, máquinas, herramientas y medios a emplear según las normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos.
- Elaborar programas de CNC por el método convencional o parametrizado, a partir de los procesos, planos y documentos técnicos, realizando los cálculos matemáticos oportunos para su posterior introducción en máquina.
- Introducir en la memoria de un ordenador especializado, los datos tecnológicos necesarios para que a partir de los mismos se genere de forma automática un programa de CNC, partiendo de informaciones como diseño de la pieza en la pantalla, trayectorias principales de las herramientas, el tipo y forma de las mismas, así como las velocidades de corte y avances necesarios.
- Realizar operaciones de preparación de máquina convencional de CNC, montando y ajustando los útiles y herramientas e introduciendo el programa control de CNC, probando y depurando el mismo y optimizando la mecanización de la pieza, cumpliendo los requisitos exigidos en el plano.
- Mecanizar con máquinas herramientas de CNC y especiales, procediendo a la introducción de los programas y a la preparación y ajuste de útiles y herramientas, colaborando en procesos continuos de células de fabricación flexible y variando programas en autómatas, robots y sistemas de transporte para la optimización y mejora de tiempos y calidades en los productos.

Programa Mostrar

MÓDULO I: PROCESOS DE MECANIZADO CON MÁQUINAS DE CNC.
-  Planos y croquis: normas, secciones, modificaciones, vistas, tolerancias, símbolos.
-  Materiales básicos: hierros, fundiciones, aceros, aleaciones, aluminios.
-  Materiales plásticos: teflón, metacrilato.
-  Máquinas herramientas con CNC: tipos, características y aplicaciones.
-  Herramientas para mecanizado: arranque de viruta, abrasión, electroerosión, especiales.
-  Útiles y sistemas de sujeción: normalizados y especiales.
-  Calibres y medios de control: tipos, simbología y utilización.
-  Métodos de trabajo: sometidos a tiempo ciclo y de mano de obra.
-  Croquizado de piezas, partiendo de planos de conjuntos o de piezas de muestra.
-  Determinación de las operaciones de mecanizado de piezas a fabricar.
-  Desarrollo del proceso operativo de las piezas a fabricar y su recorrido en planta.
-  Elaboración de documentos auxiliares al proceso de trabajo, como hoja de ruta, fichas de operaciones.
-  Selección de máquinas, herramientas y útiles intervinientes en procesos de fabricación.
-  Identificación comercial de los elementos que intervienen en procesos de trabajo.
-  Determinación de los medios que intervienen en el proceso de fabricación y sus características comerciales.

MÓDULO II: PROGRAMACIÓN CONVENCIONAL Y AVANZADA.
-  Máquinas con CNC: aplicaciones, accionamientos, ejes.
-  Soportes de información: cintas perforadas, magnéticas, disquete, periférico.
-  Lenguajes de programación: ISO, DIN, conversacional.
-  Trigonometría aplicada: resolución de triángulos, coordenadas.
-  Funciones preparatorias y auxiliares: direcciones, órdenes a herramientas y a cabezales.
-  Herramientas de mecanizado: plaquitas de corte, carburos metálicos, diamantes artificiales y plaquitas de cerámica.
-  Parámetros de mecanizado: velocidades de corte constante y variable, avances y profundidades.
-  Pautas de compensación: trayectorias de herramientas y correctores de longitud y radio.
-  Ciclos de mecanizado: fijos y variables.
-  Parámetros de programación: funciones y aplicaciones.
-  Aplicación de ejercicios ante un Terminal de ordenador o periférico.
-  Selección de las velocidades de corte y avance de acuerdo con el material a mecanizar, grado de precisión y acabado superficial.
-  Elaboración de programas de CNC con destino a máquinas herramientas como tornos, fresadoras.
-  Elaboración de programas de CNC con destino a máquinas especiales.
-  Desarrollo de subrutinas paramétricas específicas e inserción de las mismas en programas avanzados.

MÓDULO III: PROGRAMACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR.
-  Características de los sistemas CAD-CAM y del sistema operativo: «hardware» y «software» utilizados.
-  Directorios y estructuras: archivos, especificaciones, estructuras en árbol.
-  Parámetros de entrada y salida: arranque del sistema operativo y desplazamiento a través del mismo.
-  Técnicas de diseño de piezas prismáticas en 2D: interpretación del plano de la pieza y reproducción del mismo en la memoria del ordenador, salidas gráficas hacia periféricos.
-  Técnicas de diseño de piezas de revolución en torno. Formas de torneado, definición de herramientas, configuración.
Instalación y configuración del programa de posprocesado para torno. Utilidades del CAM en piezas de revolución.
-  Técnicas de diseño de piezas prismáticas en 3D: comprensión de vistas y detalles de pieza complejos, opción de control de vistas.
-  Instalación en ordenador de programas que permitan la representación gráfica y la simulación del mecanizado.
-  Representación en la pantalla del ordenador de piezas prismáticas complejas en dos dimensiones.
-  Definición de trayectorias de herramienta en piezas prismáticas de dos dimensiones.
-  Posprocesado de datos obteniendo programas de CNC.
-  Representación en la pantalla del ordenador de piezas prismáticas complejas en tres dimensiones.
-  Definición de capas de los distintos niveles de mecanizado.
-  Posprocesado de datos obteniendo programas de mecanizado en CNC de piezas prismáticas en tres dimensiones.
-  Mecanización de piezas en dos ejes y medio y aplicación de ciclos fijos de mecanizado.
-  Mecanización de piezas en tres ejes y desbastado por planos paralelos y fresado con barrido de área.
-  Posprocesado a sistema ISO. Adaptación y mejora del programa.

MÓDULO IV: PREPARACIÓN Y MECANIZACIÓN CON MÁQUINAS CONVENCIONALES DE CNC.
-  Máquinas de CNC: comunicaciones, sistemas de captación de la información, «encoders», reglas.
-  Características y dispositivos de las máquinas de CNC: cambios de herramienta, velocidades máximas de aproximación, dispositivos de seguridad y protección más utilizados.
-  El control numérico: tipos, características, prestaciones, modelos más usuales, manejo.
-  Herramientas: dispositivos de sujeción, medición de longitudes, introducción de correctores en el control.
-  Útiles: características, montaje, alineación y centraje.
-  Técnicas de introducción y prueba del programa: manual, con cinta magnética y desde periféricos.
-  Parámetros de mecanizado: avances, velocidades de corte constante y variable, profundidad de pasada.
-  Instrumentos de medición: calibres, pie de rey, micrómetro.
-  Introducción de programas en los controles realizados de forma convencional o mediante sistemas asistidos por ordenador (CAD-CAM).
-  Selección y montaje de herramientas y útiles de sujeción en fresadoras y tornos.
-  Preparación de tornos y fresadoras para el mecanizado, introduciendo los datos de los correctores de herramientas y cargando el programa en el control.
-  Elaboración de programas de CNC a pie de máquina.
-  Mantenimiento de la calidad de la producción en tornos y fresadoras de CNC.
-  Mecanizado: correcciones, optimización del programa.
-  Mantenimiento de primer nivel en máquinas, herramientas y equipos.
-  Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en el manejo de máquinas y equipos.

MÓDULO V: PREPARACIÓN Y MECANIZACIÓN CON MÁQUINAS ESPECIALES DE CNC.
-  Documentos de fabricación: interpretación, elaboración y aplicación.
-  Acabados superficiales: normas, características, equipos de medición y control.
-  Máquinas de CNC: por abrasión, electroerosión.
-  Muelas: identificación, velocidades de corte, avances, diamantes de perfilar, embotamientos.
-  Electrodos: clases, aplicaciones, construcción, dieléctricos.
-  Centros de mecanizado y torneado: tipos, modelos, aplicaciones, implantación, puesta a punto y elaboración de piezas complejas.
-  Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
-  Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
-  Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y  autómatas.
-  Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
-  Selección y montaje de herramientas, útiles de sujeción y posicionado de mecanizado.
-  Selección y montaje de muelas en rectificadoras.
-  Preparación de centros de mecanizado para la elaboración de piezas.
-  Preparación de rectificadoras para el mecanizado.
-  Desarrollo de procesos básicos de aplicación en células flexibles de fabricación.
-  Corrección y optimización del programa de CNC durante el proceso de mecanizado.
-  Mantenimiento de primer nivel en máquinas e instalaciones.
-  Aplicación de las normas de seguridad en el manejo de máquinas e instalaciones

Titulación

La superación del programa, permitirá al alumno obtener el TÍTULO-CERTIFICACIÓN DE ESPECIALIZACIÓN PROFESIONAL expedido por FORMACIÓN UNIVERSITARIA. Además, podrás solicitar la tramitación del prestigioso diploma de la Asociación Española de Enseñanzas Técnico Profesionales (AEDETP).

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